特殊工艺井钻井技术知识.pptVIP

2.2 钻进中可通过立管压力表和指重表进行检查。钻压大小、地层改变、钻头磨损都会改变钻头扭矩，可通过立管压力来判断。如果动力钻具降速，压差会超过平均水平，应立即把钻具提离井底，待压力下降后再漫漫地将钻具放置井底继续钻进。 为了钻进时保持恒定的转速和扭矩，须使排量和泵压处于稳定状态。 动力钻具 3、技术要求： 3.1在驱动接头和钻头之间加接头，其长度应尽量短； 3.2下钻遇阻不能硬压也不能划眼，应起钻通井。 4、常见故障处理： 4.1泵压突然升高： 原因及处理方法 钻压过大，动力钻具转不动及时提离井底，泵压恢复正常后轻压钻进； 动力钻具脱胶立即起钻更换动力钻具。 动力钻具 4.2泵压逐渐升高： 原因及处理方法： 钻头被堵塞提离井底检查压力，如果压差高于起始压差可试用改变排量和上提办法清洗钻头，若无效则起钻。 钻头磨损; 如果钻速下降则起钻换钻头。 地层改变;提离井底检查压力，如果压差与起始压力相同则继续钻进 。 动力钻具 4.3泵压逐渐下降： 原因及处理方法 发生井漏及时检查钻井液量，起钻堵漏 钻柱刺漏应立即起钻检查 4.4无机械进尺： 原因及处理方法 地层改变可改变钻压和排量等钻井参数。 动力钻具不转提离井底检查压力，然后轻压钻进或起钻换动力钻具。 钻头磨损起钻换钻头。 动力钻具 （4）关于测斜零长和侧深的计算： 4.1 MWD测斜零长： C=钻头长度+动力钻具长度+接头长度+无磁长度-3.89m+1m 测深=井深- MWD测斜零长 4.2 测深（电子单、多点）： L=井深-（方入+方钻杆底下接头长度+0.5m+钻头长度+档板以下接头或动力钻具等长度+2.50m） （5）几种常用钻头、钻具、接头的扣型尺寸： 类型 扣型 母扣镗孔直径尺寸mm 类型 扣型 母扣镗孔直径尺寸mm 17 1/2钻头 731 180 5钻杆 410×411 ? 12 1/4钻头 631 154 3 1/2钻杆 310×311 103 9 5/8钻头 631 154 2 7/8钻杆 210×211 86 8 1/2钻头 431 119 特 种 配 合 接 头 410×531 142 6 钻头 331 91 410×521 150 4 1/2钻头 231 78 4A10×431 8 钻铤 630×631 410×431 7 钻铤 410×411 135 630×431 6 1/4 钻铤 4A10×4A11 124 630×631 4 3/4 钻铤 310×311 ? ? ? （6）关于怎样侧钻? 1)首先要选好侧钻点,保证侧钻成功；其次要保证控制好井眼轨迹，提高机械钻速。 侧钻点的选择原则: 1、尽量减少返工进尺,缩短钻井周期,降低成本； 2、井径比较规则的井段； 3、保证水泥塞强度应能承受下部侧钻施工； 4、选择钻时相对较快的井段。 侧钻 角差： 直接头 动力钻具 直接头 动力钻具 角差输入：-△Ф 角差输入：+△Ф 起始角=定向角+转盘差 起始角 钻杆差 方钻杆差 棱 （2）、有线随钻定向 1、弯接头+直马达 1.1钻具组合：钻头+直马达+弯接头+无磁钻铤+钻杆 1.2定向方法： 直接定向时： 磁工具面（MS）摆在：校正方位+反扭角+磁偏角 加压后：磁工具面（MS）摆在：校正方位+磁偏角 调方位时： 磁工具面（MS）摆在： 反扭角+磁偏角+装置角 加压后：磁工具面（MS）摆在： 磁偏角+装置角 用高边时：高边（GHS）摆在： 反扭角+装置角 加压后： 高边（GHS）摆在： 装置角 2、 直接头+弯马达 2.1钻具组合：钻头+弯马达+直接头+无磁钻铤+钻杆 1.2定向方法： 直接定向时：磁工具面（MS）摆在：校正方位+反扭角+　　　　　　磁偏角+角差 加压后： 磁工具面（MS）摆在：校正方位+磁偏角+角差 调方位时： 磁工具面（MS）摆在：校正方位+反扭角+　　　　　磁偏角+装置角+角差 加压后： 磁工具面（MS）摆在：校正方位+磁偏角+装　　　　　置角+角差 用高边时： 高边工具面（GHS）摆在： 反扭角+装置角 　　　　　 +角差 加压后： 高边工具面（GHS）摆在： 装置角+角差 角差： 角差输入： -△Ф 角差输入： +△Ф 直接头 动力钻具 直接头 动力钻具 （3）、无线随钻定向（MWD) 1、弯接头+直马达 1.1钻具组合：钻头+直马达+弯接头+无磁钻铤+钻杆 1.2定向方法： 直接定向时：磁工具面（MS）摆在：校正方位+反扭角 加压后： 磁工具面（MS）摆在：校正方位 调方位时： 磁工具面（MS）摆在：校正方位+反扭角 +