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对预应力锚杆在基坑边坡支护中运用 　　摘 要:高层建筑中深基坑(地下室)建设较为普遍,其必然涉及深基坑边坡支护问题,必须考虑采用何种边坡支护形式,才具安全可靠、工期短、经济合理等优点。本文就结合工程实例,对喷锚网结合钢管桩在深基坑边坡综合支护的应用进行了论述。 　　关键词:深基坑;预应力锚杆;钢管桩;边坡 　　 　　1 工程概况 　　某大厦(已竣工),地面楼高29层,地下室2层,基坑挖深约8.00m,局部挖深约10.00m,基坑支护总周长251.50m,支护面积1933.83m?2,基坑占地面积4308.82m?2,基坑近似平行四边形。 　　1.1 工和地质条件 　　1.1.1 人工填土层:场地均有分布,层厚1.00～4.00m,由砖块、瓦片、砼块等建筑垃圾组成,松散。 　　1.1.2 冲积层淤泥质土:场地均有分布,层顶埋深1.00～3.00m,层厚0.60～2.80m,饱和,流塑,局部含中细砂及腐木。 　　1.1.3 残积层:场地均有分布,层顶埋深2.00～4.00m,层厚1.00～10.30m,土性主要为粉质粘土,可一硬塑。 　　1.1.4 强风化岩:局部有缺失,层顶埋深4.6O～14.60m,层厚0.80～13.40m,岩性为泥岩、粉砂岩。多呈土状或半岩半土状。 　　1.1.5 中风化泥岩、粉砂岩:局部有缺失,层顶埋深4.40～21.00m,层厚0.00～17.70m,岩质较软。 　　1.1.6 微风化泥岩、粉砂岩:层顶埋深7.50～22.80m,岩质较坚硬。 　　1.2 水文地质条件 　　场区地下水主要以填土层的上层滞水、冲积层中的孔隙水及基岩裂隙水的形式存在,地下水位埋深为0.80～ 1.60m。 　　1.3 基坑周边环境情况 　　东侧距基坑开挖边线2.50m为1～3层建筑物,天然浅基础;南侧距基坑开挖边线7.50m为1～3层建筑物,天然浅基础;西侧及东侧距基坑开挖边线5.00m及9.00m为街道。 　　2 基坑边坡支护 　　根据本工程基坑深度、工程地质情况和周边环境情况,从安全、经济、合理、可行的角度出发,选用喷锚网结合钢管桩支护形式对基坑边坡进行支护。 　　2.1 钢管灌注桩设计参数 　　距基坑开挖边线0.10m外侧设计一排钢管灌注桩,局部堆载材料及施工设备的地段距基坑开挖边线1.50m外侧增设一排钢管灌注桩。孔径为 110mm,孔距1.00m,孔深9.00～15.00m;钢管直径为75mm,管长9～15m;注浆材料采用水灰比0.45～0.60的纯水泥浆;注浆压力为0.5～1.5MPa。 　　2.2 喷锚网支护设计参?? 　　2.2.1 锚杆:锚杆采用 25mm的螺纹钢。对中支架采用 6mm的圆钢,锚杆倾角为15度,锚杆垂直间距和水平间距为1200×1500,呈梅花型布置,共布置6排锚杆,从上至下锚杆长分别为10m、20m、19m、17m、12m、6m。其中第二及第四排锚杆部分设计为预应力锚杆,预应力锚杆分为锚固段及自由段,自由段长度为5m,采用塑料管包裹;预应力锚杆(YM)与普通锚杆(M)错开布置。详见图1。 　　图1 锚杆布置图 　　2.2.2 钢筋网:采用?8mm圆钢,绑扎成200×200的方格网;加强筋采用?16mm螺纹钢,呈1200×1500的网格焊接于普通锚杆上,加强筋不与预应力锚杆焊接,而由4根长300mm钢筋焊成“井”字形,并与加强筋焊接,预应力锚杆从“井”字形中心穿过,待锚固体及面砼强度达到设计强度75% 以上,采用加压板(200×200)张拉锁定。 　　2.2.3 喷射混凝土:选用C20混凝土,砼厚度为100mm,配合比(重量比)水泥:砂:碎石:水一1:1.6:2.0:0.45。 　　2.2.4 锚杆注浆:采用425R普通硅酸盐水泥,水灰比为0.50,并加适量水玻璃,注浆压力为0.70～1.2OMPa。 　　3 施工工艺 　　本工程分为钢管桩及喷锚网两个施工阶段,即在喷锚网施工前,先施工钢管灌注桩。 　　3.1 工艺流程 　　3.1.1 钢管桩施工工艺流程:定桩位→造孔→下管→注浆→成桩。 　　3.1.2 喷锚网施工工艺流程:基坑分段分层开挖→ 修坡面→初喷砼(厚20～30mm) →定锚位→造孔→下锚及注浆→挂网及加强筋→锚头焊接→复喷砼(厚70～80mm) →砼养护(大于7d) →预应力锚杆锁定。 　　3.2 施工要求 　　3.2.1 均采用测量放线定出钢管桩桩位及每排锚孔的轴线及孔位; 　　3.2.2 基坑自上而下分层开挖,每层开挖深度不应大于2.00m,随开挖随支护。 　　3.2.3 锚杆成孔采用钻机造孔,直径不小于100mm,深度比锚杆设计长度深200mm,采用压力注浆,整个孔内均须注满浆液,要有一定的稳压时间。