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小议高层建筑施工中泵送砼堵泵成因与防治 　　摘 要：随着现代建筑技术的不断发展，泵送混凝土的施工技术得到了广泛的应用，尤其是在小高层的建筑中更加的普遍，但是，随着技术的普及和应用，在实际中也产生了一些相当棘手的问题，其中较为严重的就是泵送砼堵泵的问题，本文通过对施工中存在的泵送砼堵泵的问题进行研究，主要研究出现问题的原因以及在今后的施工中如何避免这方面的问题。关于问题的原因主要从客观和主观两个方面阐述。 　　关键词：建筑施工 泵送 堵泵问题 混凝土 　　 　　作者简介：杨赛，男，出生于1984年8月，江西人，本科，助理工程师，杭州华通建设工程有限公司，主要研究方向：工程管理。 　　 　　 1.施工中的泵送问题产生的 　　 随着建筑行业的不断发展，建筑技术的创新也是日新月异，面对严重的城市人口压力，将楼房盖得愈来愈高也成为了解决城市人口压力的一种方式，因此，泵送混凝土的技术得以发展，但是，从实际的情况来看，泵送混凝土的过程中堵泵成了主要问题，而由于堵泵问题一出现，就会花上几个小时来进行维修和处理，严重的影响了施工的进度和工作效率，同时也会遭受经济上的损失。那么出现堵泵的问题的原因是什么呢？归纳起来主要有以下几点： 　　 1.1操作不当导致堵泵 　　 1.1.1泵送砼速度选择不对 　　 泵送的速度在选择上很关键，既不是越快越好，也不是越慢越好，速度的控制应当遵循一定的规律，即在泵送的开始阶段，速度相对慢，因为管道的阻力相对大，慢一些的速度可以将机器很好的运转起来，然后，在泵送开始后，可以逐步加快速度，但是仍然需要注意的是，在感觉要堵泵时，及时将速度降下来，然混凝土在管道中速度放缓，减少堵泵的可能性。在这样的步骤的操作下，可以大大降低堵泵现象的发生。 　　 1.1.2操作精力不集中 　　 这也是其中的原因之一，首先，操作人员在进行操作时，要时刻注意压力表，当发现压力表的读数突然增大时，要反泵2-3次，然后再正泵，可以避免堵泵的现象，但是，当反泵几次之后，压力表的读仍然没有降下来时，这时要及时停下来，进行清洗，否则会造成更严重的???泵现象发生。 　　 1.1.3控制余料不当 　　 一般的经验丰富的人都知道，料斗中的余料的控制量相当重要，即料斗中的余料量高度要大于等于搅拌轴的高度，小于防护栏的高度，原因就是，如果低于搅拌轴，会使得大量的空气进入到管道中，导致堵泵现象的发生，而高于防护栏，就会使清理的工作变得很困难。值得注意的是在“S”系的混凝土泵下，当混凝土的坍落度过小时，可以使余料量的高度低于搅拌轴的高度，当然，也仅限于在“S”系下的混凝土泵。 　　 1.1.4坍落度过小时采取的措施不当 　　 一般发现坍落度过小时，往往采取的方法就是及时将余料从料斗的底部放出，如果不及时，或者是一味的泵送砼，将会造成更加严重的堵泵。 　　 1.2管道连接错误 　　 在管道连接时，应当遵循的规则就是：最短距离，最大弯头和最少弯头。在实际中比较常见的做法有，在管道出口锥管处，是不能直接连接弯管，要至少连接了一段直管后才能连接弯管。泵送的过程中接管时，遵循的基本原则是每次只能加一个管，并且要注意用水润滑，减少堵泵，另外，垂直向下的管路上，出口要安装防离析的装置，预防堵泵。 　　 1.3砂浆或混凝土离析 　　 在预防砂浆或者混凝土离析的现象时，主要的方法就是，在管道用水润滑后，将水从底部排净，或者是在泵送砼的过程中将一块海绵放在管道中，这样既可以顺利的将混凝土和砂浆送上去，还可以使管道中的水和砂浆，混凝土分离。最后，在泵送砼完成之后，仍然要用一块海绵吸水，目的同样是防止离析造成堵泵。 　　 1.4局部漏浆 　　砂浆泄漏会导致混凝土的质量下降，另一方面，还会使混凝土的坍落度降低，进而影响了泵送砼的压力，所以，在砂浆的泄漏上，也是要控制的，从实际上来看，一般砂浆泄漏，主要有以下几个原因：一是由于输送管道的接头不严，二是混凝土的活塞的磨损比较严重，三是混凝土的输送缸磨损比较严重而导致漏浆。由此可见，在预防漏浆上，主要的工作还是注意混凝土泵的保养和维修。 　　 1.5不合格的泵送混凝土 　　并非只要是混凝土就可以拿来进行泵送，不合格的混凝土会导致堵泵，甚至在严重的情况下，会引发爆管的现象的发生。对于混凝土的要求有以下几个：一，混凝土的坍落度既不可太大，也不可过小，前面我们谈到，坍落度过大或者过小都会造成泵送的压力，很容易出现堵泵的现象。二，含砂量和水泥量的配比，在泵送过程中，混凝土中的含砂量要适中，即过低的含砂量会降低混凝土坍落度，进而造成泵送的压力，同样，水泥的含量也是一个需要注意的地方，水泥在泵送的过程中起着润滑和含水的作用，含量过少，润滑的效果就会差，同样堵泵的现象就极易发生。 　　 2.如何防治施工中的泵