传统电镀的危害.pptVIP

传统电镀的危害 电镀工艺遍布国民经济各个领域。改革开放以来，我国的电镀行业取得了很大的发展。然而，电镀生产中要大量使用强酸，强碱，盐类和有机溶剂等化学药品，在作业过程中会散发出大量有毒有害气体，如安全管理工作做得不好，极易发生中毒，灼伤，以致燃烧爆炸事故。 另一方面，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，也容易导致触电事故。目前，除少数新型电镀车间外，大多数从事电镀的厂点，规模都较小，设备也简陋，缺少机械装备，劳动防护条件差；从业人员素质不高，安全意识淡薄。 一、粉尘危害 大多数五金工件在电镀前都必须经过打磨，机械抛光等；另外，为了除去铸件、锻件或热处理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它杂质，还需要进行喷砂处理。这些作业过程中都会产生大量的可能含有硅、铬、铝、铁、铜和麻布等的粉尘，这些粉尘会给作业工人带来严重的职业危害。 二、电镀废水 大多数有机溶剂有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外线照射会分解出剧毒的光气和强腐蚀性的氯化氢。三氯乙烯中毒会造成皮疹、昏厥、高烧、淋巴肿大、最后会引发多种并发症，直至皮肤溃烂，肝肾功能衰竭而死亡；苯中毒主要影响人体造血功能，轻的引起白细胞减少，重则引起再生障碍性贫血，最后出现白血病；四氯化碳可引起肝肾严重损害。 电镀生产中有时还要用到氨水，硫化钾等碱性腐蚀品。 氨水有强刺激性臭味，受热会发出有毒，可燃的烟雾，氨对上呼吸道有刺激和腐蚀作用，高浓度时可引起接触部位的碱性化学灼伤；硫化钾碰到酸类物质时会放出剧毒和易燃的硫化氢气体。电镀生产中常用的强酸有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、铬酸等，这些酸液腐蚀性强，很容易灼伤人体，而且难以痊愈。 二、电镀废水 氰化物属剧毒品，能抑制人体呼吸酶的产生，误服，吸入微量的氰化物都会引起严重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸雾会分解放出剧毒的，易燃的氰化氢气体。 二、电镀废水 氰化镀锌、铜、银、金、仿金和有些活化液，退镀液等都要用到氰化物。 三、对环境的危害 电镀生产中常用的强酸有硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、铬酸等，这些酸液腐蚀性强，很容易灼伤人体，而且难以痊愈，对环境污染严重，浓盐酸会产生大量的有强腐蚀性的酸雾；浓硝酸在空气中会分解放出剧毒的氮氧化物。氢氟酸在空气中发烟，其蒸气具有十分强烈的腐蚀性和毒性。 四、火灾和触电 人体接触高压，低压电源都可能会造成触电伤亡事故。电镀生产中用到很多电气设备，如抛光机、滚光机、整流电源、行车、离心烘干机、电热烘炉、电加热器、过滤机、滚镀机和污水处理设备等，它们的输入电压一般很高。另外，电镀车间工作场地潮湿，设备易受腐蚀，故在使用和检修过程中，如有设备不正常运行，防护措施不力或操作失误，就很容易造成触电事故。 四、火灾和触电 电镀生产中经常使用有机溶剂对工件进行脱脂除油，常用的有机溶剂有汽油、煤油、丙酮、苯类、三氯乙烯和四氯化碳等；此外，还使用脱漆剂脱除旧涂层，使用罩光(封闭)漆对镀层进行封闭等，脱漆剂中含有大量的二氯甲烷和其他机溶剂，罩光(封闭)漆中也含有多种有机溶剂。 汽油、煤油、苯类和其它一些有机溶剂的闪点很低，在空气中很易挥发，其蒸气与空气的混合物达到爆炸下限时一遇火花等点火源就会发生火灾爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，虽不易燃烧，但都是有毒易挥发的液体，其蒸气与空气也能形成爆炸性混合物。 还有，部分电镀厂要用到锅炉或反应釜等，它们是压力容器，如使用不当也会发生爆炸事故。 展望和思考 传统的电镀工艺由于技术落后，电镀液无法回收利用，污染严重，对环境和人体的危害很大，现在已经正走向衰落，国家有关部门也在严厉打击那些违法生产产家。 新型的电镀工艺正在兴起，其特点是大规模自动化生产，设备先进，高精度高质量，废液回收不会污染环境，对操作者的素质要求较高，利润也比传统的电镀工艺高，附加值高，已经成为非常重要的现代加工技术。 电镀工艺作为材料科学表面处理一门重要的工艺，在今后的发展中仍将发挥重要的作用。作为金属表面防护和装饰加工手段的电镀工艺技术正逐步被其他学科所取代，但在镀层功能化上有着其他学科达不到的优势，其功能性用途则越来越广泛，尤其是在电子工业、通信和军工、航天等领域大量在采用功能性电镀技术。 由此看出电镀工艺的发展前景依然明朗！