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建筑施工中人工挖孔桩技术工艺分析与质量控制 　　摘要: 在建筑施工中，人工挖孔桩就是运用人工来挖空和成孔，在成孔内安放钢筋笼并灌注混凝土的一种常用的桩型。本文就建筑施工中人工挖孔桩技术的工艺分析与质量控制问题对建筑施工中人工挖孔桩技术的施工流程与操作工艺进行了介绍，并从四个方面对施工质量控制问题进行了研究和分析。 　　关键字：建筑施工；人工挖孔桩技术；工艺分析；质量控制 　　 　　 　　 我们知道，人工挖孔桩具有很多优点，比如其工艺较简单、施工较方便、能多桩同时进行、节省设备上的投资、能减少工程造价等。因此，目前人工挖孔桩被广泛应用于建筑工程中。本文就建筑施工中人工挖孔桩技术的工艺分析与质量控制问题主要介绍了以下几个方面的内容。 　　一、建筑施工中人工挖孔桩技术的施工流程与操作工艺介绍 　　人工挖孔桩技术的工艺流程一般可以分为十二个环节，下面笔者主要从十二个环节就建筑中建筑施工中人工挖孔桩技术的工艺流程进行介绍。 　　 （一）布孔的定位。按照桩位的平面布置图，测定出桩位的高程基准点和方格控制网，找好桩位的中心，同时以桩位的中心作为基准点，以桩身的尺度加上护壁的厚度作为控制将上部四周画出，撒上石灰线来作为桩孔开挖的尺寸线。 　　 （二）挖桩孔土方。从上到下进行逐层开挖，并从中间向周边进行扩挖。每一节开挖的高度要根据设计和实际土质的情况而定，通常是在0．8m～1．2m间。 　　 （三）支护壁模板，浇筑第一节的护壁混凝土。为了避免桩孔壁出现坍塌，确保施工的安全性，成孔要设置护壁。护壁的厚度以及混凝土的强度需符合设计的要求。护壁模板支好以后立即浇筑混凝土，进行人工浇筑和捣实。此外，浇灌完混凝土后一般要经过24h后去拆模。 　　 （四）对桩位复核。在地面上设置出基准点和十字控制网，将高程与桩控制轴线测到第一节的护壁上，每一节要以十字线对中，用吊线锤来做中心控制，用尺杆找到桩的四周，通过基准点来测量孔深。 　　 （五）架设和安装所需提升设备。第一节的桩孔成孔以后，可在桩孔口上架设相应的垂直运输架，并安装上吊桶、通风机、活动盖板和水泵等。在安装所需的提升设施时，要保证吊桶钢丝绳的中心与桩孔的中心相重合，这样方便在挖土时可以直观地控制支模中心和桩位中心。 　　 （六）挖第二节的桩孔土方。在挖第二节的桩孔土方时，用提升设备来运土，在运土时，桩孔内的工作人员要做好安全和防御措施。等吊桶卸土后，再将活动板盖打开，下放吊桶来装土。待桩孔挖到规定的深度后，用尺竿来检查桩孔的尺寸以及井壁的平整度，修整孔壁，保证其上下的垂直和平顺。 　　 （七）支第二节的护壁模板，浇筑护壁。用吊桶运送混凝土，人工进行浇筑，人工进行振捣密实。 　　 （八）复核桩位。做好每节的桩孔护壁后，还需要将桩位的十字轴线与标高测设置在护壁上口，用十字线进行对中，吊线锤向井底方向投设，拿尺杆来检查孔壁的垂直平整度并作修整，对井深逐根引测，保证桩孔的轴线位置、标高以及截面尺寸均符合设计的要求。 　　 （九）循环作业，直至设计标高。待桩孔挖到设计的深度后，及时检查土质的情况，并核实相应的地质资料，通知有关方进行验槽等。 　　 （十）对桩孔全面验收。成孔以后，要对桩身的尺寸、桩位的中心线、孔底标高以及井壁的垂直度等参数报监理进行验收，验收合格后及时做好记录。 　　 （十一）吊放钢筋笼。钢筋笼要根据设计要求进行制作、运输和吊装，同时要防止其扭转变形。钢筋笼在放入前，要绑好砂浆垫块；在吊放时，要与孔位对准；直吊要扶稳，并缓慢下沉，避免与孔壁碰撞；待钢筋笼放置到规定的位置后，要立即将其固定。 　　 （十二）排除孔底的积水，浇筑桩身混凝土。清除完孔底的积水后，用槽浇筑混凝土。浇筑混凝土的过程要连续进行，分层浇并捣密实，混凝土在浇筑12h以后要进行浸水养护。浇筑混凝土到达桩顶时，要适当地超过桩顶的设计标高，这样在保证剔除浮浆以后，桩顶标高还能满足设计的要求。 　　二、建筑施工中人工挖孔桩技术中施工质量控制的研究 　　 （一）对混凝土的配比材料进行控制。所使用混凝土的配合比以及所用到的所有原材料要按照设计的要求进行取样并送检，待检测合格后才能够使用。由于混凝土本身的和易性对于施工中水下混凝土的浇筑质量影响比较大，因此，在整个施工过程中要严格对其进行质量上的控制。混凝土在浇筑前还要对坍落度进行测试，符合要求后才能够浇筑施工。 　　 （二）对井内渗水状况的控制与处理。通常来说，在浇筑混凝土之前，要对桩孔内的积水进行抽除。抽水所使用的潜水泵要装设逆流阀，这样才能保证在提出水泵时不会使抽水管中一些残留的水流入到桩孔内。同时，不能忽视孔壁的渗水，由于混凝土的浇筑时间较长，一旦渗水过多，就会影响到混凝土的质量，混凝土的强度也会降低，所以，在施工前要提早采用相应的防水材料对