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BGL气化技术简介 摘要：BGL熔渣气化技术是一种高效先进的煤气化技术，可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，以及这些煤种的混合投料，冷煤气效率高（89％）、碳转化率高（99.5%）、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。BGL熔渣气化技术可用于工业燃气、发电、替代天然气（SNG）生产、化学品生产等领域。99.5％以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出，排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，或安全地回填或深埋。气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。 关键词：BGL熔渣气化；液态排渣；褐煤型煤 BGL熔渣气化技术是20世纪70-90年代由英国天然气公司和德国鲁奇公司为生产SNG耗资3.5亿英镑，开发出来的新一代先进的煤气化技术。BGL块煤/碎煤熔渣气化技术结合了熔渣气化和移动床加压气化技术的优点并克服了二者的不足，具有显著优势。 BGL熔渣气化技术利用各种煤炭及固体垃圾为原料，可用于工业燃气、发电、替代天然气（SNG）生产、化学品（合成氨、甲醇等）生产等领域。 1.BGL熔渣气化技术优点 1.1综合优势强 结合了熔渣气化技术高气化率、高气化强度的优点和移动床加压气化技术氧耗低和炉体结构廉价的优点。克服了熔渣气化技术能耗高、建设成本高的缺点和移动床加压气化技术气化强度低、蒸汽消耗大利用率低以及大量的气化污水造成净化成本高的缺点。具有建设投资少、周期短、生产率高、运行成本低、维护成本低的综合优势，图1为传统鲁奇炉和BGL气化炉的对比。 图1. 鲁奇和BGL气化炉的比较 1.2有效气（H2+CO）产气率高 无烟煤和优质烟煤气化有效气88-90%；褐煤气化有效气84%。 1.3气化强度高 BGL块(碎)煤熔渣气化炉内壁加入耐火砖衬，形成水夹套保护层，在炉下部沿周向装置了一组喷嘴，将混合氧气/水蒸气高压喷入炉内，形成炉内局部高温（2000℃左右）燃烧区，气化区温度在1400℃~1600℃范围，较大幅度提高了气化率和气化强度。喷入炉内的水蒸气绝大部分参与气化，蒸汽分解率超过90%，蒸汽使用量大幅度减少，与传统鲁奇炉相比有明显优势，其结构区别见图1。 1.4氧耗低 由于兼具现代高温熔渣气化和移动床的逆流气化的整体流程原理，提高了气化热效率，使气化过程的氧耗较其他熔渣气化技术的氧耗大幅度降低，显著节省了对空分等设备的投资。 1.5废热回收成本低 粗气的出口温度仅为300～550℃，提高了气化过程的热效率，节省了氧气消耗，大幅度降低了废热回收的需求和设备成本。 1.6设备制造、运输、安装成本低 由于BGL气化技术的设计特点，炉内靠近炉壁处温度和粗气出口处温度较低，气化炉炉体和附属设备可采用常规压力容器钢材，在中国就近加工制造，大幅度降低了制造，运输和安装的成本，大大缩短了建设周期。 1.7煤种的选择范围宽 可气化石油焦、无烟煤、烟煤、次烟煤、褐煤，以及这些煤种的混合投料；对高灰熔点煤种，仅需添加石灰石助熔剂。 1.8煤种的适用性强 对操作过程中煤质的变化不敏感，可以在线切换不同气化原料。 1.9操作弹性大、开停车迅速 负荷范围从50%到110%，运行稳定，可以以每分钟5%速度增加负荷，以每分钟20%速度降低负荷，见图2，对改变煤质反应良好。 可迅速开车和停车，气化炉在冷备用状态下8小时后开始制气，气化炉在热备用状态下10分钟后开始制气。 图2. BGL气化炉操作范围和负荷调节 1.10资源利用率高，不带来污染 99.5％以上的碳转化为气体后，煤中剩余的矿物质在高温下熔化，经循环水激冷形成无渗滤性的玻璃质固体碎渣粒由炉底部排出。排出的熔渣无污染，可作为副产品在建筑和筑路中使用，或安全地回填或深埋。 气化废水主要来自投料煤经炉内干燥后排出的冷凝蒸汽，水量小，有机含量的浓度高，有利于在较低生产成本下分离处理，回收的苯酚作为副产品具有较高商业价值。在采用恰当的深度水处理技术后，可使净化后的水质达到中国河流的一级排放标准要求，或全部回收做为工艺或冷却用水循环使用。 1.11与其他国外气化技术技术相比优势大 BGL熔渣气化技术的冷煤气效率高（89％）、碳转化率高（99.5%）、热效率高、氧耗低、系统运行可靠性高、维护费用低。 2. BGL熔渣气化原料要求 2.1气化原料要求 BGL气化工艺要求投入气化炉内的碎块煤在干燥和干馏阶段保持一定的颗粒度和热稳定性，从而控制气化区料层的正常工作状态、炉内气流运动的均匀和流畅、降低粉尘的带出量。此外，要求投料煤的水份不超过20%。 BGL熔渣气化技术在气化投料煤的选择上有以下要求，气化用煤以尺寸在6mm-60mm的块/碎煤