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探讨分析设备维修项目控制 　　摘 要：文章结合作者多年工作经验，分析探讨了设备维修项目中的费用与质量控制，希望对从事相同工作的同行有所裨益。 　　关键词：设备维修；费用控制；分析 　　1维修项目的费用控制 　　1.1维修费用与企业的利润关系 　　计算维修费用与生产工人费用的方法大致相同，涉及到的员工人数、工资、福利以及劳动保护支出等，此外，还有设备的使用费用、固定资产折旧费用和订货费用等。 　　管理先进的公司把改善维修管理作为提高企业竞争能力、增加企业利润的一个重要的手段，而不是把维修部门当成一个花钱的部门。因为，有效的维修能够提高设备的工作效率，提高质量、避免产量损失，提高准时化供货能力，同时，节约维修的费用，减少企业的支出。 　　大多数企业都采用设备综合效率(OverallEquipment Effectiveness, OEE)把生产与维修结合起来，作为一个整体追求利润。 　　OEE=利用率×工作效率×质量等级 　　目前，国内外的企业都在寻求探索维修工作对增加企业利润的方法，追求资产回报率(ROA)或其它财务指标。 　　资产回报率(ROA)=经营收入/资产价值=销售收入?成本/固定资产?流动资产 　　科学合理的维修方法能够提高设备综合效率(OEE)，有利于企业增加收人(ROA中的分子)，同时，可以减少资产和备件的储备(ROA的分母)，最终达到提高ROA的目的。 　　全员维修(TPM)是以全员参与，用最小的维修费用实现提高设备性能和利用率的有效手段。 　　1.2网络计划法对维修进行费用分析 　　网络计划的目的就是要以最少的时间和费用来完成维修任务，在制定网络计划时，除了要工期最短外，还要结合考虑费用最低。 　　下面举例说明： 　　有一个空压机维修项目，其直接费用如下表，间接费用为1000元/天(见表1)。 　　该维修维修项目的网络(如图1) 　　下面我们就其最佳工期进行分析： 　　该项目的关键路线为：A→C→G→I，总工期为：6?7?9?4=26天。最低成本是31,000元。 　　(1)把工序A压缩到4天，关键路线为：A→C→G→I和B→E→G→I，总工期是24天，最低直接维修成本是31,800元。 　　(2)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，关键路线为：A→C→G???I和B→E→G→I，总工期是23天，最低直接维修成本是32,700元。 　　(3)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，关键路线为：A→C→G→I和B→E→G→I，总工期是20天，最低直接维修成本是35,700元。 　　(4)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，工序G压缩到7天，关键路线为：A→C→G→I,B→E→G→I，A→C→F→H，B→E→F→H，总工期是18天，最低直接维修成本是38,200元。 　　(5)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，工序G压缩到7天，关键路线为：A→C→G→I，B→E→G→I，A→C→F→H，B→E→F→H，总工期是18天，最低直接维修成本是38,200元。 　　(6)把工序A压缩到3天，工序B压缩到4天，工序I压缩到1天，工序G压缩到7天，工序F压缩到4天，关键路线为：A→C→G→I，B→E→G→I，A→C→F→H，B→E→F→H，总工期是16天，最低直接维修成本是43,700元。 　　我们把以上计算列表(如表2) 　　通过计算，可知总工期最短时(16天)的最低总成本是5.97万元，总工期最长时(26天)的最低总成本是5.7万元，当工期为20~23天时，最低成本是5.57万元，我们把这段工期称为最佳工期。 　　2维修项目中的质量控制 　　采用标准化的质量管理是未来发展的趋势，ISO9000标淮已经成为各企业的评估质量和质量体系的基础。对于维修部门来说，贯彻落实该标准有着重要的意义。(一)有利于规范设备维修部门的管理行为，提高管理水平，理顺维修的业务流程，明确企业各个部门在设备维修管理上的责任，增加企业的效益。(二)有利于提高设备维修质量，提高设备的可靠性。(三)有利于维修部门自身的发展，为企业创造更大的价值。(四)对于提高企业整体管理水平，开展ISO9000/14000/18000的认证有十分重要的意义。 　　 　　设备维修部门建立ISO9000质量管理体系的步骤 　　ISO9000系列标准为通用的指导标准，维修部门要根据自身的特点正确地应用该标准，正确地选择相应标准所列的要素及应用程度。 　　(1)首先要领会和掌握ISO9000标准的实质和精神，为搞好设备维修质量管理打好基础。 　　(2)制定设备维修管理的各项规范，如：检查规范、保养规范、维修规范、维修工时、检查标准、文件管理及费用控制办