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无粘结预应力混凝土施工质量控制要点 　　 摘要：无粘结预应力是后张预应力混凝土的一种新的施工工艺，由于其具有无需留孔与灌浆、孔道摩擦力小、预应力筋易形成多跨度曲线、施工简单方便等优点，近年在大跨度粱板体系中得到较多应用，对降低建筑物层高、增大开间起到了积极的作用。本文结合工程实例，阐述无粘结预应力混凝土施工的质量控制要点。 　　 关键词：无粘结预应力；施工质量；质量控制 　　 　　 无粘结预应力混凝土技术在国外应用已非常广泛，在国内是建设部重点推广项目之一。目前设计单位和施工单位在无粘结预应力技术应用方面，虽然已经积累了一定的经验，但在施工的具体环节还有待提高。如何保证工程质量，减少工程安全隐患，促进新技术的推广应用，也是工程施工单位需要探讨的一个课题。结合某工程综合办公楼无粘结预应力混凝土工程的施工实践，对无粘结预应力混凝土工程施工阶段质量控制加以分析。 　　 一、工程概况 　　 该工程为二层框架结构，建筑面积2350msup2;。一层楼板为现浇单向无粘结预应力空心楼板，板跨度为21m，板厚400mm，空心管直径为300mm，相邻空心管中心距为500mm，空心管放置于板中，空心管间小肋梁宽度为200mm，在实心区中放置一束无粘结预应力钢绞线；预应力筋束为曲线布置，预应力筋束间距为500mm，每束预应力筋为4根直径为15.2mm，低松弛钢绞线、强度等级为l860MPa；混凝土强度等级为C40。张拉端、锚固端均设有300mm宽的梁；固定端、张拉端锚具分别采用单孔15-lP挤压式锚具和单孔l5-1夹片式锚具。 　　 二、事前控制 　　 1、审查设计图纸、确定施工工艺 　　 在新技术应用过程中，设计单位在保证设计指标为前提，应充分了解施工条件、材料供应等情况，尽量使设计便于施工；同时，施工单位要很好地理解设计意图，仔细查阅图纸，通过图纸会审把有关问题加以解决，图纸会审不能走过场，这样也为今后施工打下良好的基础。通过与设计、监理各方协商重点解决了以下问题。 　　 ①预应力筋、锚具的选择 　　 设计选用钢丝束，两端均为夹片锚固两端张拉方案。考虑该工程一端为圆弧且为高空作业，埋放穴模、张???、封堵等工艺施工十分不便，虽然预应力筋长度超过25m，但均在30m左右，且施工单位有一端张拉的成功经验，同时也不违背标准，曾考虑改为一端张拉，将钢丝束固定端改为镦头锚，但镦头锚质量受到镦头头形、钢丝及垫板材质、孔径大小、施工质量等诸多因素的影响，锚具质量较难保证；另一方面，钢丝束在工程中常常出现芯丝回缩现象，无粘结筋的有效预应力和强度效率得不到保证，构成安全隐患。因此，最终选用了等强度钢绞线和质量优良、便于操作的OVM锚固体系的挤压锚、夹片锚工艺。 　　 ②承压板的选择 　　 设计选用A3钢制承压板，施工单位在其它工程中曾发生过由于中心孔径偏大张拉时挤压头穿入承压板的情况，要求改用铸铁承压板。认为承压板中心孔径可通过精心加工严格检查避免孔径超标准，而铸铁承压板不如A3钢制承压板带锚筋固定承压簧方便，经分析比较，仍选用 A3钢制承压板。 　　 ③张拉端锚固区保护方案的选择 　　 设计采用将外露预应力筋分散弯折后再浇筑封堵混凝土的方案。这种方案不符合国际上普遍认同的无粘结筋必须全长密封，锚具端部采取防锈措施再用混凝土保护的规范做法，建议选用直接在锚具等金属表面涂以防水涂料，然后用膨胀混凝土封堵的方案。 　　 ④梁柱结点的处理 　　 由于梁内集中配置多根无粘结预应力筋加上板中预应力筋、梁端承压板、 钢筋网片、锚具等，使本已钢筋密集的梁柱点更难以施工，设计中通常不对此结点进行详细设计。建议采取以下措施，使该结点既符合设计规范要求，又便于施工。 　　 a、板中预应力筋从柱边开始布置，必要时可增加加强筋，避免板中预应力筋通过梁柱结点。 　　 b、根据梁筋布置及张拉设备要求，调整柱内纵筋位置，钢筋过多可设置为双排或增大钢筋直径，保证既符合规范要求又能满足预应力筋张拉施工。 　　 c、采用两个u形箍筋，便于放置及张拉施工。 　　 d、梁上排钢筋受承压板影响不能伸至柱边，可在承压板前向下弯折，但要满足抗震规范对水平筋的锚固要求。 　　 2、施工队伍选择 　　 审查施工单位的资质。重点考察质保体系、技术力量、机械设备能力以及类似工程施工经验。 　　 3、施工方案审核 　　 审查施工方案 重点审查：①施工工艺及设备能否满足设计要求；②无粘结预应力筋的运输、存放、下料、铺设、张拉锚固及端部处理等施工过程中的质量控制措施。 　　 二、施工过程中的质量控制 　　 1、材料的存放、下料及加工 　　 预应力筋的存放、下料，挤压锚、承压板、承压簧等加工要符合施工方案、 标准要求。 　　 2、预应力筋铺放 　　 a、预应力筋