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机电设备安装调试中技术分析 　　摘 要：机电设备初始阶段完满的安装调试过程是其以后正常运行发挥功效的基础，调试运行可以及时检查设备制造安装的质量，以及了解设备的性能特点，验证持续工作的可靠性。本文从机电设备安装调试的诸多细节技术入手，介绍了机电设备安装调试过程中经常出现的问题以及分析原因和解决办法。 　　关键词：机电设备 安装调试 技术分析 　　 　　1.前言: 　　随着科学技术的飞速发展，电动设备安装技术也日益完善。但是诸多事故的警钟长鸣，血的教训记忆犹新，使我们不敢懈怠，所以我们一定要重视机电设备在运行前的安装调试，包括有关数据的记录，这是以后安全运行的前提。调试运行设备是在专业人员的操作下，按照正式生产或使用的条件进行较长时间的工作运转，与项目设计的要求进行对比。目的是对设备进行磨合，考验设备设计，制造和安装调试的质量，验证设备连续工作的可靠性，检验设备性能，并将检测的数据与额定数据进行比较，对设备工程的质量进行评估。在实际工作中设备的试运行会碰到很多意想不到的异常现象，使电动机运行不正常。为了便于分析，在电机调试之前，我们要提前做好准备工作，并分析检查的结果。 　　2．安装调试技术要求 　　2.1试运行前的检查及技术要求： 　　新安装的或停用三个月以上的电动机，用兆欧表测量电动机各项绕组之间及每项绕组与地(机壳)之间的绝缘电阻，测试前应拆除电动机出线端子上的所有外部接线. 检查二次回路接线是否正确，二次回路接线检查可以在未接电动机情况下先模拟动作一次，确认各环节动作无误，包括信号灯显示正确与否。检查电动机引出线的连接是否正确，相序和旋转方向是否符合要求，接地或接零件否良好，导线截面积是否符合要求。检查电动机铭牌所示电压、频率与所接电源电压、频率是否相符，电源电压是否稳定(通常允许电源电压波动范围为±5％)，接法是否与铭牌所示相同。如果是降压起动，还要检查起动设备的接线是否正确。检查电动机紧固螺栓是否松动，轴承是否缺油，定子与转子的间隙是否合理，间隙处是否清洁和有无杂物。检查机组周围有无妨碍运???的杂物，电动机和所传动机械的基础是否牢固。检查保护电器(断路器、熔断器、交流接触器、热继电器等)整定值是否合适。动、静触头接触是否良好。检查控制装置的容量是否合适，熔体是否完好，规格、容量是否符合要求和装接是否牢固。．检查启动设备是否完好，接线是否正确，规格是否符合电动机要求。检查电动机的通风系统、冷却系统和润滑系统是否正常。观察是否有泄漏印痕，转动电动机转轴。看转动是否灵活，有无摩擦声或其它异声。 　　2.2启动试运行时的检查及技术要求： 　　电动机在通电试运行时必须提醒在场人员注意，传动部分附近 　　不应有其它人员站立，也不应站在电动机及被拖动设备的两侧，以免旋转物切向飞出造成伤害事故。一台电动机的连续启动次数不宜超过3―5次，以防止启动设备和电动机过热。尤其是电动机功率较大时要随时注意电动机的温升情况。使用三角启动器和自耦减压器时，软启动器或变频启动时必须遵守操作程序。检查电源电压是否正常。对于380V异步电动机，电源电压不宜高于400V，也不能低于360V。记录起动时母线电压、起动时间和电动机空载电流。注意电流不能超过额定电流。检查电动机的轴向窜动(指滑动轴承)是否超过有关规定。并测量电动机的振动是否超过有关规定。 　　3．常见电动机起动失败的原因分析与对策 　　图 1如图所示的典型电路，即其一次回路的短路保护是使用断路器QF(或熔断器)，控制电器接触器KM，热继电器FR作过载保护(有时FU接在电流互感器二次侧回路中)为例，来介绍电动机起动失败的异常现象，并分析其起动失败的原因及采取的对策。 　　(1)电动机一起动立即跳闸，即瞬动跳闸断路器QF瞬动跳闸，会使人怀疑是否发生了短路故障，一般而言，设备安装完毕，在有关的开关柜内先将导电物等清除干净，再作绝缘耐压试验，各部位都符合要求后方可带电试车。所以短路故障可能较少，而且凡发生短路故障均有迹象可查，或有火花。或有焦烟气味，同时兼有异常声音，事后再作绝缘试验，能发现绝缘已损坏。最迷惑不解的是一切都好，但断路器仍然发生瞬动跳闸，此时应确认断路器选择的脱扣电流值是否合理。如40KW的电动机，其额定电流约80A。在选择用断路器时，选用脱扣电流100A似乎可以了，而且瞬时电流倍数为lO，可达1000A，足以躲开电动6 IN的起动电流，似乎不应该有问题。但如果考虑下列因素之后，原因便清楚了。(1)断路器整定值，制造允许误差老产品为士20%、新产品为土lO％，碰得不巧，所选用的断路器正好是一20％的误差，所以其实际瞬动脱扣电流值得注意lO00×(1-20％)=800(A)。 　　(2)电动机的起动电流6IN通常指周期分量。在起始的2至3个周边中。非周期分