某办公楼建筑深基坑围护中土钉墙支护技术探讨.docVIP

某办公楼建筑深基坑围护中土钉墙支护技术探讨 　　摘要：本文叙述了混凝土在高压空气作用下高速喷向受喷面，在喷层与土层面产生嵌固效应。锚杆深固于土体内部，主动支护土体，并与土体共同作用，有效保持和提高围土强度，使土体变荷载为支护结构。钢筋网能有效地调整喷层与锚杆内应力分布，增强支护体的柔性和整体性，将传统支护被动受力结构体系变为主动受力结构体系。该文以某办公楼为例，对土钉墙支护技术加以介绍。 　　关键词：深基坑；土钉墙支护；围护 　　1 工程概况 　　某办公楼基坑开挖深度为 4.10m，四周场地狭小，不能直接放坡开挖，需要进行基坑支护。经验算，水泥搅拌桩、松木桩不能满足抵抗土体压力的要求，若采用沉管灌注桩和搅拌桩相结合的方案，不但工期长，而且造价相对较高，综合比较后决定采用土钉墙支护技术。 　　2 工程地质条件 　　根据地质勘察报告，该场地地下水埋深 1.70～1.92m，为浅表孔隙潜水，对混凝土无侵蚀性，基坑影响范围内的地层分布叙述如下:第 1 层：①号土，人工杂填土:厚度 2.68～3.45m，土体灰色，含砖头碎石，局部夹有大量块石及粉质粘土，土质不均匀，具高压缩性。第 2 层：③号土，淤泥质粘土:厚度 2.68～4.03m，土体灰色，很湿，软流塑状，具高压缩性，基坑底落在该层土上。第 3 层：④号土，可塑粘土:厚度 0.85～2.03m，土体灰黄褐色，稍湿，中压缩性。 　　3 土钉墙支护各组成部分参数的确定及设计计算 　　鉴于该场地施工条件及工程地质条件，为了确保开挖后边坡的稳定与安全，同时降低造价，在场地允许的范围内，先将基坑土挖去 1～1.5m深，边壁外四周按 1∶1 比例放坡，以减少土体压力。由于基坑作用在③号淤泥质粘土层上，施工时需采取基底的抗滑措施，即在开挖前先打一排超前锚杆(Ф18@300 长 3000)以阻止基坑土的隆起，俗称“烂脚”。 　　3.1 锚杆各参数的确定、注浆的控制、支护面层的做法 　　3.1.1 水平锚杆间距 　　根据目前的理论和实践，锚杆的间距大小与土体的整体作用之间尚不能给出明确的定量关系。为了便于操作及减少土体的扰动，锚杆纵、横间距一般取 1.0～2.0m，上下锚杆交错排列。该工程???杆双向间距均取 1.0m。 　　3.1.2 锚杆的长度 　　在支护深度范围内，锚杆内力一般为中部大、上部和底部较小。中部锚杆所起的作用至关重要，顶部锚杆主要作用是限制支护的最大水平位移，底部锚杆主要用于抵抗基底滑动，防止围护体系倾覆或失稳。所以一般做法顶部锚杆稍长，底部锚杆稍短。 　　根据经验及相关规定，在非饱和土中，锚杆有效长度 L 与开挖深度 H 之比为 La/H=0.6～1.2 之间。该工程上排锚杆长度取7m，下排锚杆长度取 6m。 　　3.1.3 锚杆直径 　　锚杆常用材料通常为 Ф18～Ф32 的Ⅱ级螺纹钢或 Ф50 钢管L5×50×50 角钢也有使用。该工程根据地质条件及锚杆的间距采用 Ф18 螺纹钢。 　　3.1.4 锚杆倾角 　　θ锚杆倾角一般不宜过大，常取值 0～20°，以方便注浆为目的，尽量小角度置入，具体施工时倾角也不易精确控制。该工程按最不利情况考虑，取=20°。 　　3.1.5 注浆的控制 　　注浆材料一般用水泥砂浆或水泥素浆，根据工程地质情况及施工安排可适当掺加早凝剂或减水剂。该工程采用 525 级普通硅酸盐纯水泥浆，水灰比为 1∶0.5，注浆的控制是通过注浆机压力表的读数值来控制的，注浆压力一般不大于上覆土压力的 2倍，同时也不得大于 8MPa。止浆塞安放的好坏，注浆排气管放置的正确与否，直接影响注浆压力值的读取及注浆饱满度。 　　3.1.6 支护面层 　　土钉墙围护设计中，面层的工作机理尚不明确，只能根据通常做法按构造规定的厚度及配筋喷射混凝土，往往不做计算。该工程采用 C25 厚 150mm 内配 6@200 双向单层钢筋。喷射混凝土配合比按 GBJ86285《锚杆喷射混凝土支护技术规范》配制。 　　根据试验质量配比:水∶水泥∶砂∶石子=0.4∶1∶2∶2。实际施工时根据天气情况、基坑地质情况、施工单位现场调整配合比。 　　3.2 设计计算 　　3 该工程土体内粘聚力 C取 23kPa，内摩擦角 Ψ取 21°，土体重度 γ取 20kN/m，地面堆载 q 取 18kPa 　　3.2.1 土钉(锚杆)长度和截面的验算 　　如图 1 所示，按土体侧压力全部由土钉承担的原则，将土钉所在深度 Z处的侧压力 e 乘以土钉纵向间距 Sv 和横向间距 Sh，即为土钉所受的最大拉力 T。按最不利条件考虑，以第 2 排土钉为计算对象，取 Z=3m。) 土体侧压力 e=(γZ+q)Ka 其中:Ka=tan2(45°- Ψ/2=0.47 故:T