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某小区高层住宅楼地下室大体积混凝土施工技术 　　摘要：本文主要阐述了地下室大体积混凝土的施工技术及质量控制方法。 　　关键词：施工方案；注意事项；质量控制； 　　1工程概况 　　某小区高层住宅8号楼工程结构为钢筋混凝土―剪力墙，共12层；地下室为钢筋混凝土整体筏片基础，长度为50 m，宽度为35 m，底板厚度为1 m，有梁处厚度达到2 m。加强带采用抗渗等级P8补偿收缩混凝土，宽度为2 m。该工程施工的特点是混凝土一次连续浇筑施工工作量大，工期紧，仅底板就需要钢筋850 t，混凝土2760 m3。 　　2地下室混凝土工程施工方案 　　2.1 混凝土配合比确定 　　混凝土采用商品混凝土，配合比试验由混凝土公司实验室负责提供。地下仓库工程基础底板混凝土配料单见表1。混凝土坍落度为140～160 mm， 泵送混凝土水灰比宜为0.4～0.6，砂率宜为38％～45％，最小水泥用量宜≥300 kg/m3 的规范要求。水泥采用经复试合格的矿渣硅酸盐水泥，水泥提前一星期入库贮存，贮存时采取措施防止水泥受潮结块失效。粗骨料采用碎卵石，最大粒径25mm，含泥量2.55 t/m 3，超径(原筛孔检查)15％，含泥量2.50 t/m3。外加剂经试验比较选用，膨胀剂（UEA）掺入量为水泥用量的3.2％，经试验达到减少混凝土的用水量、降低水灰比、增加混凝土的和易性等要求。混合料利用电厂生产的Ⅱ级粉煤灰，细度为7.8％～8.0％，烧失量3.9％～4.2％，SO2≤ 1.3％，考虑矿渣水泥保水性差，粉煤灰取代水泥用量为16％。 　　表1 底板混凝土配合比单位： kg／m3 　　 　　2.2 其他方面 　　（1）砼运输及输送 　　考查搅拌站实力： 包括其每小时砼的输出量、汽车数量等是否满足本工程要求，然后与其签订合理的供货合同，以保证混凝土的供应连续均衡。本工程选用三家混凝土搅拌站，按照三家混凝土搅拌站的日生产量与混凝土浇筑量进行比较，完全能够保证底板混凝土连续浇筑。选用砼泵送机械：结合每段混凝土施工的工程量，本工程拟选用五台HBT-80 砼泵进行砼的浇筑。 　　（2）由于底板砼为抗渗砼，选用外加剂为UEA 膨胀剂。 　　（3）考虑到外墙防水要求，外墙按设计图留置水平施工缝。吊模部分待底板浇筑振捣密实2 h 左???浇筑，用Φ16 钢筋人工振捣，保证300 mm 高吊模处混凝土振捣密实， 外墙垂直施工缝预留260 宽止水钢板。每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑。 　　（4）对于底板上反梁及柱帽的浇筑，采用吊模，在底板浇筑后2 h 浇筑， 该范围内混凝土用Φ16 钢筋人工振捣。 　　（5）为了避免浇筑过程中泵管产生很大的震动扰动钢筋，泵管需架设在钢管搭设的架子上,架子支腿处满铺跳板。 　　（6）作好施工前准备工作，办好隐、预检，准备好施工用具及检测工具，作好夜间照明等工作。 　　3混凝土浇筑工艺及质量控制 　　3.1 工艺流程 　　作业准备→混凝土的运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→找平→混凝土养护。 　　3.2 混凝土的浇筑 　　（1）底板混凝土的浇筑，严格按照浇筑顺序进行。施工缝留在的后浇带上(后浇带宽1000mm)，外墙吊模部分高出底板面300mm留水平缝（见图1），底板梁吊模高出底板面350～750 mm，此部分待底板浇筑振捣密实2h后浇筑，用Φ16钢筋人工振捣，保证吊模处混凝土振捣密实，每段砼的浇筑应连续浇筑，根据振捣棒的有效震动长度，根据振捣棒的有效震动长度，分排进行施工浇筑，不得出现施工冷缝。 　　（2）膨胀加强带的浇筑，按顺序浇筑至膨胀带位置时采用C35内掺27 kg/m3PNF的膨胀砼进行浇筑。膨胀带采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Φ20@600，厚度大于900以上在竖向筋中部增加Φ22腰筋一道。 　　 　　图1 水平缝留置示意图 　　3.3 混凝土的振捣 　　施工采用机械振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于基梁交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋帮扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须按照标高线，用木杠或木抹找平，平整度要求在规范要求以内。 　　3.4 底板后浇带 　　采用密目钢丝网隔离，钢丝网加固竖向采用Φ20@600，底板厚度大于900以上在