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框剪结构房屋主体施工技术探讨 　　摘要：目前框架结构的施工技术日臻成熟，是比较常见的结构类型。本文就框剪结构住宅主体的模板、钢筋、混凝土以及脚手架搭设等几项技术方面做了一些探讨作了全面的阐述。 　　关键词：框剪结构房屋；模板；钢筋；混凝土；脚手架 　　工程概况 　　 某框剪结构房屋总建筑面积55877m2，建筑高度99.65m，工程特点为：主体施工周期长，楼层高，现浇混凝土量大，工序复杂，工期紧，施工难度大。 　　现浇钢筋混凝土的施工 　　 钢筋混凝土由混凝土和钢筋两种材料组成。混凝土是由水泥、粗细骨料和水经搅拌而成的混合物，以模板做为成型的工具，经过养护，混凝土达到规定的强度，拆除模板，成为钢筋混凝土结构构件。工程主体施工现浇混凝土方量大，钢筋多。提高钢筋混凝土的施工质量，改进其施工方法，对于缩短工期，降低消耗，创最佳经济效益和工程质量的整体创优都具有重要意义。因此，施工中采用了一些新的施工工艺和方法，取得了较好的效果。 　　 1用对拉钢片代替对拉螺栓 　　 工程梁、板、柱、墙统一采用定型组合钢模板，顶板支撑采用100mm×100mm的木方，柱子模板加固采用传统工具式槽钢柱箍，柱宽为1000mm×1000nlIll时，为保证柱子截面不出现挠曲，采用对拉螺栓加固。柱子底部用木方调整模板模数与层高的尺寸差，木方制作成框，用预埋在楼板上的钢筋固定，木方与模板用铁线连接。垂直度用8钢筋配合紧线器调整(见图1)。现浇混凝土墙用对上述施工方法中，两处用到对拉螺栓加固模板，但采用这种传统的加固方法存在一些弊病：①加工对拉螺栓复杂，费工费钢筋；②使用对拉螺栓钢模要打孔，大大降低了模板的周转使用寿命。为此，本工程借鉴了新的加固模板方法：用对拉钢片代替对拉螺栓。其具体方法是：用扁钢―30mm×2．5nlln制作钢片夹板，然后在模板缝中布置。横向间距为300mm，纵向间距为600ITlln～90Omm，再用U型模板卡具与模板肋固定好(见图2)。这样既能增强模板的刚度和整体性，又能保证墙体或柱的截面几何尺寸，同时又使操作简便，避免了模板打孔，延长了模板的使用寿命，减少了消耗，降低了工程成本。 　　 　　 　　 2用钢筋气压焊进行钢筋的对接 　　 工程现浇混凝土量多，根据设计的要求，所有框架柱及部分剪力墙的纵向钢筋均要焊接，经研究决定，应用国内较为先进的DGQ电动钢筋气压焊机进行焊接，采用该技术同电弧搭接焊相比，具有效率高，节约钢材的优点。 　　 2．1气压焊的工艺过程：（1）顶压将气压焊钳夹在需焊接的两钢筋上，对接焊头，保证对焊的两段钢筋在一条直线上，中间留2mm缝隙。(2)加热用气压焊枪(氧、乙炔火焰)加热钢筋对焊接头2倍钢筋直径范围的钢筋，直至钢筋表面上出现一层薄薄的熔化层(温度在1200～1300℃)且接头缝隙消失，摆动焊枪距接缝大于钢筋直径114倍且持续3S～5S。(3)压接打开送压阀门，按照不同的钢筋直径加压至不同的压力表读数。(4)减压当压接处隆起尺寸达到标准时(隆起最大直径1.4倍～1.6倍的钢筋直径，长度为1.2倍～1.4倍的钢筋直径)且接头红色消失，撤压、拆下夹具。 　　 2．2经济效益。经过经济比较，用气压焊比用电弧搭接焊每个接头节约3元，并且每层都比电弧焊提前l5天完成。 　　三、混凝土质量的控制 　　 为了保证工程质量，我们在现浇混凝土施工中，了以下两项措施进行控制：1）采用使用计量投料：混凝土的配合比是根据实验室的试验确定的。施工中，严格按计量投料，不论是砂、石、水泥、还是外加剂，都保证样样过秤，保证了混凝土配合比的准确性。混凝土试件的试验数据表明，实际混凝土强度值与理论值的偏差平均为5％。本工程混凝土全部用计量投料方法控制混凝土配合比，既保证了工程质量又减少浪费。2)应用早强减水剂：混凝土的设计强度为分别为C30和C35级。以C30混凝土为例，经过实验确定每立方米混凝土水泥用量为440kg。若气温在15℃，则混凝土需要1O天才能达到拆模强度。混凝土中掺早强减水剂(MSN)每立方米混凝土中掺水泥用量的2％以后，每立方米混凝土水泥用量降为390kg，并且提高了混凝土的早期强度，拆模时间也提前了5天。这样每立方米混凝土可节约10元，同时加快了模板周转速度，缩短了工期。 　　高层建筑施工中的控制测量 　　 轴线控制测量在高层建筑施工中起着举足轻重的作用，采用J2一JD型激光经纬仪进行轴线点的传递控制，具有操作简便、精度高、速度快的特点，激光经纬仪是高层建筑工程施工测量较为理想的工具。由于场地受限制我们采用了内控制外复核的方法。 　　 　　 　　 具体做法是： 　　 (1)图3所见，首先在首层的箱基顶板上作四个点（A、B、C、D）使相邻点的连线互相垂直，构成一个轴线控制方格。固定点是在