金属体积成形有限元研究管理与工艺优化平台-finite element research management and process optimization platform for metal volume forming.docxVIP

士司醺跚跚跚芭上海交通大学硕士学位论文答辩决议书1102919035所在材料工程姓名陈华书学号1102919035学科指导教师胡广洪答辩2013-02-26答辩上海市徐家汇华山路 1954号上海交通大学日期地点模具所论文题目金属体积成形有限兀分析管理与工艺优化平台投票表决结果:r/ lir(同意票数/实到委员数/应到委员数)答辩结论:明证口未通过评语和决议:陈华书同学的论文《金属体积成形有限元仿真分析管理与工艺优化平台))，在总结、吸收前人研究结果的基础上，主要取得了以下成果:1. 针对企业研发的需求，设计了基于 C/S 模式的 CAE 仿真平台的总体架 构，并在此基础上开发了平台用户管理程序、有限元分析项目流程管理 程序、正交试验设计程序、基于回归分析和模拟退火算法的金属体积成形工艺参数优化程序。2. 该文将金属体积成形工艺参数优化程序与 MATLAB 和 Isight 优化软件 结果进行比较，验证了程序的准确性。3. 该文利用开发的平台设计了曲轴预锻成形正交试验、 AISI 1015 热反挤 压成形正交试验、 AISI 1015 热反挤压成形工艺参数优化试验，验证了 所开发平台的实用性。本篇论文论述清楚，结论正确，具有较高的实用价值，达到了硕士学位论文 要求。作者在答辩中讲解清楚，回答问题正确。答辩委员会一致同意陈华书同学 通过硕士学位论文答辩，并建议授予陈华书同学专业学位硕士学位。. ι --一~为j去年♀月之 6 日职务姓名职称单位结EZE辩主席周雄辉教授上海交通大学委委员彭雄奇研究员上海交通大学员委员董湘怀教授上海交通大学.1-成员委员胡广洪副研究员上海交通大学 二「仨飞车也签委员严波副教授上海交通大学名ν-秘书吴瑜高级工程师上海交通大学孔。(氏问金属体积成形有限元仿真分析管理与工艺优化平台摘 要计算机辅助工程技术是缩短产品研发周期，提高产品性能、可靠性和安全性， 降低研发成本的重要手段。CAE 仿真平台是计算机辅助工程技术的重要发展方向， 它将有效地解决 CAE 软件作为单一工具使用的应用局面，因此，本文针对金属体 积成形有限元分析，着力于开发有限元分析项目流程管理和成形工艺参数优化的 集成平台，主要取得了以下成果：首先，为确保平台的实用性和易拓展性，本文针对企业研发的需求，设计了 基于 C/S 模式的 CAE 仿真平台的总体架构。为实现平台用户信息和访问权限的集 中管理，开发了基于关系数据库的平台用户管理程序。为高效、科学、系统地管 理平台上运行的所有有限元分析项目，开发了有限元分析项目流程管理程序。其次，为降低以有限元分析为手段的正交试验方法的工作强度，本文以正交试验方法为理论依据，开发了正交试验设计程序。基于 DEFORM Text Mode 运行 模式，实现了多组仿真参数的自动输入，多组 CAE 仿真分析的自动运行和多组仿 真分析结果的自动提取。同时能够运用极差分析方法分析正交试验结果，生成简 明的极差分析报告。再次，为准确、快速地获取金属体积成形过程的最优工艺参数组合，开发了 金属体积成形工艺参数优化程序。其中，以均匀设计试验方法为基础，开发了样 本数据获取程序；以均匀试验结果数据为样本，设计了多元线性回归分析程序和 多元多项式回归分析程序。基于传统的模拟退火算法，开发了改进的模拟退火算 法程序，以回归方程为优化对象，求解金属体积成形过程的最优工艺参数组合。本文还通过经典算例，对比了本平台回归分析程序与 MATLAB 的回归分析结果， 改进模拟退火算法程序与 Isight 优化软件的优化结果，验证了程序的准确性。最后，为了验证本平台的实用性和精确性，本文以本平台为工具，设计了 AISI 1015 热反挤压成形正交试验，研究了工艺参数：模具初始硬度、模具预热温度和 摩擦系数与上模最大磨损量之间的关系。同时，本文还设计了 AISI 1015 热反挤 压成形均匀试验，并以该试验结果数据为样本，拟合了模具初始硬度、模具预热 温度和摩擦系数与上模最大磨损量之间的回归方程，并求得了 AISI 1015 热反挤 压成形过程使得上模最大磨损量最小的工艺参数组合。同时，通过与 MATLAB 和Isight 优化软件求解结果的对比，进一步验证了平台程序的准确性。综上所述，本文开发的金属体积成形有限元分析管理与工艺优化平台具有良 好的实用性和可靠的精确性，是企业研发的重要工具，对后续 CAE 仿真平台的开 发具有重要的参考意义。关键字：金属体积成形，有限元分析管理，工艺优化，平台FINITE ELEMENT ANALYSIS MANAGEMENT AND PROCESS OPTIMIZATION PLATFORM FORMETAL VOLUME FORMINGABSTRACTComputer aided engin