扣件式钢管高支模体系的防坍塌分析-collapse prevention analysis of fastener - type steel tube high formwork system.docxVIP

扣件式钢管高支模体系的防坍塌分析-collapse prevention analysis of fastener - type steel tube high formwork system.docx

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扣件式钢管高支模体系的防坍塌分析-collapse prevention analysis of fastener - type steel tube high formwork system

1绪论1.1选题背景和意义选题背景随着社会经济的迅速发展,城市化进程的不断加快,现代建筑的规模越来越大,高净空、大跨度的现浇混凝土结构也越来越多,使高大模板支撑体系得到广泛应用。然而,施工期间频发的高支模体系坍塌问题又横亘在建筑从业人员的面前,严重威胁着我国建筑工程安全生产的顺利进行,如:2010年3月14日,贵阳国际会议展览中心工程A2展馆至A3展馆之间过街通道的高大模板支撑体系发生局部垮塌事故,造成9死19伤。建筑施工伤亡事故类别主要为高处坠落、施工倒塌、物体打击、机具伤害和触电事故等,从近年来的建筑施工事故类别与比例的统计图表(图1-1)中可知,坍塌事故以18.61%的比例高居第二,而在建筑施工较大及以上事故(图1-2)中,施工坍塌以54.29%的比例高居第一。施工坍塌事故发生的频率较高,事故后果也较为严重。以2008~2009年我国建筑施工伤亡事故为例,据统计,全国共发生1320起事故,死亡人数为1554人,其中坍塌事故为205起,占建筑工程施工事故总数的15.53%,坍塌事故造成的死亡人数为346人,占建筑工程施工死亡人数的22.27%。施工坍塌事故的发生又以模板系统的坍塌最为常见。鉴于此,《房屋建筑防倒塌设计规程》将“建造、改造和拆除过程防倒塌设计”纳入其中,以期控制高发的施工坍塌事故。本文以此为背景,选择“扣件式钢管高支模体系的防坍塌研究”作为硕士学位论文的工作内容来进行研究。车辆伤害0.84%火灾和爆炸0.75%中毒和窒息2.51%起重伤害5.53%机具伤害5.87%淹溺0.42%其他1.59%高处坠落45.52%触电6.54%物体打击11.82%坍塌18.61%图1-1建筑施工事故类别与比例机具伤害2.86%火灾和爆炸2.86%其它5.71%中毒和窒息8.57%高处坠落8.57%施工坍塌54.29%起重伤害17.14%图1-2建筑施工较大及以上事故比例选题意义扣件式钢管高支模支撑体系以通用性强、施工方便、承载力高、整体刚度好等优点,广泛应用于我国的高净空、大跨度现浇混凝土建筑结构的施工,如:城市高架道路、高架桥及大跨度。据统计,近年来建筑与市政工程建设的重大坍塌事故中,模板工程坍塌事故占22%以上[1]。其中,扣件式钢管高支模体系由于承受荷载较大、荷载作用复杂、相关规范不完善、施工现场管理混乱等原因,更易发生失稳坍塌事故,且事故的规模和后果更为严重,如:2010年1月3日,昆明新机场配套引桥工程混凝土浇筑施工中A-3合同段东引桥第三联模板支架发生坍塌,造成7死34伤(8重伤26轻伤)。为解决这一难题,政府相关部门相继颁布了强制性法规及规定[2-4],但是,在政府、行业、企业等多管齐下的情况下,工程施工过程中的模板坍塌事故仍然频繁发生。因此,迫切需要从新的视角系统分析总结扣件式钢管高支模体系坍塌原因,提出扣件式钢管高支模体系防坍塌理论,从而在扣件式钢管高支模体系的防坍塌设计、施工和管理中提出一套有效的措施,是一个具有实际意义的课题。1.2国内外研究现状1.2.1扣件式钢管高支模工程技术现状1、模板技术发展现状近年来,我国建筑行业的模板开发和应用技术取得了日新月异的进步,清水混凝土模板技术、钢(铝)框胶合板模板技术、塑料模板技术、组拼式大模板技术、早拆模板施工技术、液压爬升模板技术、大吨位长行程油缸整体顶升模板技术等都得到了很好的发展。其中,又以竹、木胶合板的发展形势最为强劲,部分地区已初具规模,逐步形成机械化生产[5]。虽然模板技术水平在近年来得到了很大的提高,但是与国外先进地区相比,无论是技术还是应用方面,都存在很大的差距。技术标准和产品标准的相对滞后,造成了装配化、模数化的主导模板体系难以大规模地生产和推广;此外,由于新技术、新材料和新工艺在各个地区发展的不平衡,地域性差别较大,表现为沿海地区明显优于内地。2、支撑体系的发展现状模板支撑体系最初的形态是木、竹支撑。20世纪初,英国在模板支撑体系中率先应用了钢管与连接件组成的钢管支撑体系,并逐步发展成为扣件钢管式支撑体系,随后很快地被推广应用至世界各国,并形成各种形式的扣件钢管式支撑体系。30年代,瑞士发明了可以利用螺管装置调节高度的钢支柱,其中,螺纹封闭式支柱与螺纹外露式支柱相比具有防污、保护作用、螺纹不易损坏的优点,在欧洲国家得到了很好的推广。50年代,北美首先成功研制了装拆简单、承载性能高和使用可靠的门形支撑体系(门式脚手架);60年代初,欧洲、日本等国先后引进并发展了这种支撑体系,并将其进行改进。目前,各种门式脚手架的生产工厂遍及欧洲、日本等国家,改进的门式支撑体系得到了很好的推广,其使用量约占各类支架使用总量的50%左右。80年代,部分国家对钢支柱的转盘和顶部附件上做了改进,钢支柱的使用功能得到了大大增加;可折叠的三脚架也被应用于支柱底部,单管式支柱

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