《化工设备机械基础3版》第二章.pptVIP

对于脆性材料（铸铁），拉伸时的应力应变曲线为微弯的曲线，没有屈服和颈缩现象，试件突然拉断。断后伸长率约为0.5%。为典型的脆性材料。 σb—拉伸强度极限（约为140MPa）。它是衡量脆性材料（铸铁）拉伸的唯一强度指标。 目 录 2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能 一 试件和实验条件 常温、静载 2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能 2.5.2 材料在压缩时的力学性能 二 塑性材料（低碳钢）的压缩 拉伸与压缩在屈服阶段以前完全相同。 屈服极限 比例极限 弹性极限 E 弹性摸量 2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能 三 脆性材料（铸铁）的压缩 脆性材料的抗拉与抗压性质不完全相同 压缩时的强度极限远大于拉伸时的强度极限 2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能 目 录 2.5 材料在拉伸和压缩时的力学性能 2.6 拉伸和压缩的强度计算 一 、安全系数和许用应力 工作应力 极限应力 塑性材料 脆性材料 塑性材料的许用应力 脆性材料的许用应力 n —安全系数 —许用应力 二 、强度条件 根据强度条件，可以解决三类强度计算问题 1、强度校核： 2、设计截面： 3、确定许可载荷： 2.6 拉伸和压缩的强度计算 例题2-5 油缸盖与缸体采用6个螺栓连接。已知油缸内径D=350mm，油压p=1MPa。螺栓许用应力[σ]=40MPa， 求螺栓的内径。 每个螺栓承受轴力为总压力的1/6 解： 油缸盖受到的力 根据强度条件 即螺栓的轴力为 得 即 螺栓的直径为 2.6 拉伸和压缩的强度计算 例题2-6 AC为50×50×5的等边角钢，AB为10号槽钢，〔σ〕=120MPa。确定许可载荷F。 解：1、计算轴力（设斜杆为1杆，水平杆为2杆）用截面法取节点A为研究对象 2、根据斜杆的强度，求许可载荷 A F α 查表得斜杆AC的面积为A1=2×4.8cm2 2.6 拉伸和压缩的强度计算 3、根据水平杆的强度，求许可载荷 A F α 查表得水平杆AB的面积为A2=2×12.74cm2 4、许可载荷 2.6 拉伸和压缩的强度计算 2.7 应力集中的概念 常见的油孔、沟槽等均有构件尺寸突变，突变处将产生应力集中现象。即: 理论应力集中因数 1、形状尺寸的影响： 2、材料的影响： 应力集中对塑性材料的影响不大；应力集中对脆性材料的影响严重，应特别注意。 尺寸变化越急剧、角越尖、孔越小，应力集中的程度越严重。 一、剪切的实用计算 2.8 剪切和挤压的实用计算 铆钉连接 剪床剪钢板 F F 销轴连接 剪切受力特点：作用在构件两侧面上的外力合力大小相等、方向相反且作用线很近。 变形特点：位于两力之间的截面发生相对错动。 2.8 剪切和挤压的实用计算 F F F n nF Fs nF n Fs n n F ｛ ｛ ｝ ｝ Fs Fs n n F m m 2.8 剪切和挤压的实用计算 假设切应力在剪切面（m-m 截面）上是均匀分布的, 得实用切应力计算公式： 切应力强度条件： 许用切应力，常由实验方法确定 塑性材料： 脆性材料： 2.8 剪切和挤压的实用计算 二、挤压的实用计算 假设应力在挤压面上是均匀分布的 得实用挤压应力公式 *注意挤压面面积的计算 F F 挤压力 Fp= F （1）接触面为平面 Ap—实际接触面面积 （2）接触面为圆柱面 Ap—直径投影面面积 2.8 剪切和挤压的实用计算 塑性材料： 脆性材料： 挤压强度条件： 许用挤压应力，常由实验方法确定 (a) d (b) d δ (c) 2.8 剪切和挤压的实用计算 2.8 剪切和挤压的实用计算 为充分利用材料，切应力和挤压应力应满足 得： 2.8 剪切和挤压的实用计算 图示接头，受轴向力F 作用。已知F=50kN，b=150mm，δ=10mm，d=17mm，a=80mm，[σ]=160MPa，[τ]=120MPa，[σp]=320MPa，铆钉和板的材料相同，试校核其强度。 2.板的剪切强度 解：1.板的拉伸强度 例题2-7 2.8 剪切和挤压的实用计算 3.铆钉的剪切强度 4.板和铆钉的挤压强度 结论：强度足够。 2.8 剪切和挤压的实用计算 例题2-8 图示齿轮用平键与轴连接，已知轴的直径d=70mm，键的尺寸为 ，传递的扭转力偶矩Me=2kN·m，键的许用应力[τ]=60MPa，[ ]= 100MPa。试校核键的强度。 O F d Me ｝ n n h b (a) FS Me n n O (b) 0.5h FS n n b (c) 2.8 剪切和挤压的实用计算 解：（1）校核键的