第8章 现场相关管理 生产与运作相关管理 .pptVIP

（6）提醒板。提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，上面显示今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时完工，或者下午两点钟有一个什么检查等等，这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用８个小时来区分。 （3）缩短作业周期，确保按期完成各项任务。由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高作业效率，缩短了作业周期，从而确保按期完成各项任务。 （4）减少直至消除故障，保障品质。优良的品质来自优良的工作环境，经常性地清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率。 （5）保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全也会有保障。 （6）降低生产成本。通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等的浪费，从而降低生产成本。 （7）改善员工精神面貌。人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，带动改善意识，增强组织的活力。 （8）改善和提升企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，增强顾客对公司的信心，形成好的口碑。 图8—3 5S活动目的示意图 2）5S的作用 5S有八大作用，即亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、产品切换时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。 （1）亏损为零——5S是最佳的推销员。没有缺陷，没有所谓的不良，良好声誉在客户之间相传，知名度得到提高，忠实的客户就会越来越多。 （2）不良为零——5S是品质零缺陷的护航者。产品严格地按标准要求进行生产，机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生，同时干净整洁的生产场所可以有效提高员工的品质意识。 （3）浪费为零——5S是节约能手。5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。 （4）故障为零——5S是交货期的保证。无碎屑、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率得以提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高，而且每日的检查可以防患于未然。 （5）切换产品时间为零——5S是高效率的前提。模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 （6）事故为零——5S是安全的软件设备。整理、整顿后，工作场所、通道和休息场所宽敞明亮，使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，员工的生命安全必然会有所保障。 （7）投诉为零——5S是标准化的推动者。人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做。 （8）缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位。一目了然的工作场所，没有灰尘、垃圾；岗位明确，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。 8.3.3 5S活动的内容 5S是以素养为始终，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。 1）整理 整理，就是将工作场所的任何东西分为有必要的与不必要的，把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。整理的目的是要腾出空间，充分利用空间，防止误用、误送，从而塑造清爽的工作场所。 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、报废品等滞留在现场，还有一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，既占据了地方，又阻碍生产。 要进行整理，需掌握以下实施要领： （1）对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的； （2）制定“要”和“不要”的判别基准（判别基准可参考表8—5）： （3）将不要物品清除出工作场所（处理办法参考图8—4所示）； （4）对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； （5）制定废弃物处理方法； （6）每日自我检查。 表8—5 要和不要的物品判別基准表 要 不 要 1.用的机器设备、电器装置 2.作业台、材料架、板凳 3.使用的工裝夹具 4.原材料、半成品、成品 5.卡板、纸皮、胶箱 6.办公用品、文具 7.使用中的白板、海报 8.各种清洁工具、用品 9.文件资料、图表档案 10.作业指导书、检验用样品等 地板上 1.杂物、灰尘、纸屑、破旧的纸箱、使用过的无用砂纸 2.不再使用的工裝夹具 3.不再使用的办公用品 4.破烂的胶盆﹑卡板 5.呆料、废料 工作台 橱柜 1.过时的报表、资料 2.损坏的工具、样品 3.多余的材料