第一章 印染企业的生产和 与运作（第2讲） 智能纺织品.pptVIP

第一章 印染企业的生产与运作管理;印染产品的前处理;印染产品的前处理;前处理不良可能造成的后果;棉纤维杂质;连续前处理助剂应用;生物酶前处理;淀粉酶退浆工艺介绍;一般由淀粉酶、果胶酶、纤维素酶、木质素降解酶、木聚糖酶、脂肪酶及表面活性剂经特殊的复配技术配置得到 对纤维素共生物、棉籽壳等天然杂质具有催化降解作用。;生物酶前处理;生物酶前处理;生物酶前处理;生物酶前处理;较高的活力，用量比较经济 高纯度，含杂质少 温度使用范围广，适合于多种工艺 气味小，使用更愉快 固体酶：含量高，但有粉尘性污染 液体酶：无粉尘性污染，使用方便;酶退浆;4.印染产品的前处理;4.印染产品的前处理;4.印染产品的前处理;测试温度：30℃;精练剂10g/l，NaOH初始浓度100g/l，以每10g/l逐步递增，加碱后静置，观察一定时间内出现漂油、絮状物等不稳定现象时的加碱浓度，将体系保持稳定时NaOH的最高浓度值定义为该精练剂耐碱稳定性性 ;模仿工厂高位槽浓碱配方，恒温(30℃)放置2h后观察工作液现象 ;配制工作液(10g/l精练剂+40g/lNaOH)，取4ml工作液，加入36ml水，混匀，再加入50ml油相并倾入至100ml的刻度试管内，盖紧塞子，上下振动10次，放置1min，如此反复6次，静置，观察记录下层分出10ml水的时间，时间越长，乳化性越好。 ;织物：斜纹纱卡 配方：NaOH 50g/l； 精练剂 x g/L； ARSK 2g/l 工艺：浸轧工作液(60℃二浸二轧，轧余率80～100%) →汽蒸（102～105℃,60min） →水洗（98℃， 3min） →水洗（60℃，2min）→冷水冲洗→烘干;4.印染产品的前处理;影响前处理的杂质来源;杂质对氧漂带来的影响;各种螯合分散剂的性能比较;螯合分散剂的作用机理;耐碱螯合分散剂;4.印染产品的前处理;（CBS VS 水玻璃）;稳定地控制双氧水分解，以达到优异的白度 适用于各种工艺及设备 避免因水玻璃而产生的“硅垢”，漂白织物手感柔软;前处理发展的趋势;4.印染产品的前处理流程;全棉、涤棉织物平幅连续汽蒸前处理;工艺处方举例 退浆酶DL 1-2.5 g/L 非离子渗透剂 0.5-1 g/L pH 5.5-7.5 浸轧温度 70-80 ℃ 打卷堆置 温度：70—80度，堆置时间：在2-4h 室温堆置：堆置时间：6-8 h 堆置后高温水洗：90-95℃ 稀薄类织物可不经酶退浆，直接进煮练机先经三格沸水洗，后轧液汽蒸煮练;工艺处方举例 ;工艺条件;工艺处方举例： H2O2 （100%） 4-6 g/L 双氧水稳定剂CBS 3-5 g/L 螯合分散剂ARSK 1-2 g/L ●　工艺条件： 　pH 10.5-11 （用烧碱调节） 汽蒸温度： 100-102℃ 　汽蒸时间 45-60min 氧漂汽蒸后水洗 90/90/70-80/70/40℃ ;麻、麻棉混纺织物前处理;水洗要点： 前两个水洗槽水温必须控制在95℃左右，防止杂质遇冷反沾到布上，影响毛效;碱煮练; NaClO 4-6g/L pH 9-10 常温堆置 40min左右 稀薄或麻纱织物： 不一定采用氯漂; 工艺处方举例 H2O2（ 100%） 4-6 g/L 双氧水稳定剂CBS 3-5 g/L 螯合分散剂ARSK 1-2 g/L 工艺条件 pH 10.5-11（用烧碱调节） 汽蒸温度 100-102℃ 汽蒸时间 45min左右 氧漂汽蒸后水洗温度 90/90/70-80/70/40℃ ? ;棉织物冷轧堆前处理工艺 ;浸轧打卷 浸轧工作液（多浸一轧，25-30 ℃，轧余率80%-100%左右）织物打卷（用塑料薄膜密封，转速4-5r/min），室温堆置时间16-24h 初开车浸轧工作液加入烧碱5-10g/L，ArgaprepPST 3-4 g/L,螯合分散剂ARSK0.5-1g/L 水 洗 八格水洗槽温度:95-100/95-100/9