LF炉预熔精炼渣的研.制与应用.pptVIP

密度测定实验 从实验数据可以看出优选渣样和高钙渣的密度比较接近。 张鉴、成国光等人的研究结果表明，熔渣密度2.43×103kg/m3~3.25×103kg/m3之间时，炉渣具有较好的起泡性能，这在工业性试验中也得到了证实。 渣样 优选渣样 高钙渣 液态密度(1525℃) 2.71×103kg/m3 2.82×103kg/ m3 5 预熔精炼渣的工业实验 将石灰石、铝矾土、白云石、毒重石和萤石在冲天炉中经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，尽量缩短了钢水在精炼包中的停留时间，强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好，优化了脱硫反应的动力学条件，可以实现深脱硫。 LF的操作流程 LF就位 测温取样 送电 喂铝丝 测温取样 送电 加料 测温取样 送电 喂铝丝 测温取样 吊包 34Mn5V化学成分要求 成分 C Si Mn P S Al Cr V Ni 上限 0.36 0.35 1.25 0.03 0.025 0.04 0.30 0.07 0.30 下限 0.32 0.17 1.10 0 0 0.01 0 0.04 0.06 实验所用钢种的成分要求： 　　 在初炼炉EBT出钢时加入300kg预熔渣混冲，至LF炉工位观察，预熔渣已形成均匀渣层，时间约为4-6分钟，这为减少LF炉化渣和升温时间创造了条件；然而，如果换成固体合成渣，在相同条件下却不能形成完全熔化的渣层，可以看见固态石灰颗粒。在LF工位精炼过程中，发现精炼渣均全部熔化且流动性很好，在钢水表面未出现渣壳现象，完全达到渣钢自动分离的条件，这与精炼渣低熔点、低粘度的物理特性是完全吻合的。这对提高脱硫效率，减少铁损，降低生产成本创造了条件。 炉号 S101 S301 S302 S401 渣量(kg) 出钢量(t) 渣耗kg/t 脱硫率 % 电耗(kWh) tLF (分) 21705 0.044 0.017 0.006 0.008 1200 141 8.51 82 7620 55 21706 0.064 0.027 0.007 0.005 1200 142 8.45 92 7450 56 21707 0.056 0.034 0.007 0.006 1200 143 8.39 89 7763 53 21708 0.066 0.035 0.008 0.006 1200 143 8.39 91 7961 59 21709 0.072 0.05 0.007 0.007 1400 144 9.72 90 7780 61 21710 0.059 0.022 0.006 0.006 1200 143 8.39 90 7540 64? 21735 0.06 0.028 0.011 0.013 1200 142 8.45 78 7746 54 21736 0.05 0.028 0.008 0.006 1200 142 8.45 88 7446 64 21737 0.043 0.02 0.005 0.005 1200 143 8.39 88 7508 62 21770 0.056 0.032 0.023 0.019 1200 141 8.51 66 9650 72 21771 0.049 0.034 0.012 0.015 1200 142 8.45 69 8430 69 21772 0.042 0.037 0.016 0.014 1500 146 10.27 67 8211 68 21711 0.064 0.039 0.024 0.015 1200 142 8.45 76 8642 66 21712 0.062 0.034 0.018 0.019 1200 143 8.39 69 7611 60 21704 0.035 0.017 0.009 0.008 1500 147 10.20 77 8540 65 根据天津钢管公司试用预熔精炼渣150炉的统计数据表明，原始[%S]为0.035%~0.072%(平均0.054%)，成品[%S]可降至0.005%~0.019%(平均0.012%)，脱硫率由原来固体合成渣的72%提高到现在的89%，单炉脱硫最低可至0.003%，比最初的0.018%有了较大幅度降低，说明该预熔精炼渣具有很强的脱硫能力。 使用预熔精炼渣平均吨钢渣耗8.67kg，每炉耗电约7653kWh，LF平均精炼时间53分钟；而使用固体合成精炼渣平均每吨钢渣耗10.27kg，每炉耗电8695kWh，LF平均精炼时间67分钟。从以上数据可以看出使用预熔精炼渣不仅节约了大量的能源，也缩短了LF工位的操作时间。 6