第一章_摩擦学基础相关知识(磨损) 摩擦学课件.pptVIP

2 氧化磨损： （1）氧化磨损过程： 机件的表面总存在一层氧的吸附层，当摩擦副作相对运动时，由于表面凹凸不平，凸起部位比压很大，导致产生塑性变形。加速了氧向金属内部的扩散，从而形成氧化膜。氧化膜强度低，易被剥落，裸露出新表面，进而又发生氧化，随后又被磨掉，如此氧化膜的形成又除去，造成机件表面被磨损。 接 触 表 面 两体 磨损 硬磨料或硬表面微凸体与一个摩擦表面对磨的磨损 犁铧、水轮机轮叶 三体 磨损 磨粒介于两摩擦表面之间，并在两表面间滑动 齿轮、滑动轴承间 力 的 作 用 特 点 划伤 磨损 磨料的作用应力低于其压溃强度，材料表面被轻微划伤 犁铧、输送机溜槽 碾压 磨损 磨料与表面接触最大压应力大于磨料的压溃强度 破碎滚筒球蘑机球 凿削 磨损 磨料对表面有高应力冲击运动，材料表面被凿削 颚式破碎机齿板 相对硬度 硬料磨损 磨料硬度大于材料硬度 石英-钢材 软料磨损 磨料硬度低于材料硬度 矿石-钢 磨料特性 干磨损 磨料是干燥的 球磨机干磨 湿料磨损 磨料含水分，加速磨损 球磨机湿磨 流体磨损 气或液体带磨料冲刷表面 泥浆泵等 工作环境 一般磨损 正常条件下的磨料磨损 各类机械 腐蚀磨损 腐蚀介质中的磨料磨损 化工机械等 热料磨损 高温工作下的磨料磨损 沸腾炉等 3 磨粒磨损机理 (1) 微观切削：法向载荷将磨料压入摩擦表面，而滑动时的摩擦力通过磨料的犁沟作用使表面剪切、犁皱和切削，产生槽状磨痕。 (2) 挤压剥落：磨料在载荷作用下压入摩擦表面而产生压痕，将塑性材料的表面挤压出层状或鳞片状剥落碎屑。 (3) 疲劳破坏：摩擦表面在磨料产生的循环接触力作用下，使表面材料因疲劳而剥落。 4 磨粒磨损简化模型计算： 简单的计算方法根据微观切削机理得出，即拉宾诺 维奇 (Rabinowicz)模型: 假定单颗磨粒形状为圆 锥体，半角为θ ，载荷为W，压入深度h，滑动距 离为S，屈服极限σs 。 5 影响磨粒磨损的因素： (1)硬度因素： 磨料硬度H0与试件硬度H比 值: 当磨料硬度低于试件硬 度, 即H0 ＜ (0.7~1)H不产生 磨料磨损或产生轻微磨损。 当磨料硬度超过试件硬度后， 磨损量随磨料硬度而增加。 若磨料硬度很高将产生严重 磨损，此时磨损量不再随磨料硬度而变化。为了避免磨料 磨损，材料硬度应高于磨料硬度，一般当 H ＞1.3 H0 时 只发生轻微的 磨料磨损。 （2）磨粒尺寸：一般金属的磨损率随磨粒平均尺寸的增大而增大，当磨粒尺寸达到一定临界尺寸后，磨损率不再增大，临界尺寸大约为80μm。 磨粒尺寸影响 （3）载荷的影响：磨损率与压力成正比，但有一转折点，当压力达到或超过临界压力时，磨损率随压力的增加变的平缓。 载荷 冲蚀磨损 1. 定义：流体或固体颗粒以一定的速度和角度对材料表面进行冲击造成的磨损。 2. 冲蚀磨损理论： （1）塑性材料切削理论:芬尼于1958年首次提出塑性材料切削理论。认为磨粒如同一把微型刀具，当划过材料表面时，把材料表面切除而产生的磨损。理论分析材料的磨损体积为： V = Kmv2f(α)/P 其中 V — 材料的磨损体积， m—冲蚀磨粒的质量 v—磨粒的冲蚀速度 α—磨粒的冲击角 P— 材料的流动应力 K— 常数 **可以看到，材料的磨损体积与磨粒的质量和速度成正比，与材料的流动应力成反比，并与冲击角有一定的关系。研究结果表明，对于塑性材料、多角形磨粒、小冲击角的冲蚀磨损，该模型非常适用。否则，则存在偏差。 （2）脆性材料的断裂理论： 脆性材料在磨粒冲蚀 下不产生变形，主要 以断裂破坏的形式产 生磨损。当磨粒尺寸 较大时，磨损量随冲 击角的增大而增加， 冲击角为90度时，磨 损量最大。 （3）变形磨损理论： 比特1963年提出：该理论把冲蚀磨损分为变形磨损和切削磨损。认为90度冲角下的冲蚀磨损与粒子冲击靶材的变形有关，1972年，谢尔登和凯希尔利用单颗粒冲蚀磨损实验证实。 （4）薄片剥落理论： 莱维等人提出：认为冲蚀磨损时，形成薄片的大应变出现在很薄的表面层中，该表面由于绝热剪切变形而被加热到金属的退火温度，于是形成了一个软的表面层，其下面有一个由于材料塑性变形而产生的加工硬化区，该区的形成对表面层薄片的形成有促进作用，在反复的冲击和挤压变形作用下，材料表面形成薄片而剥落。 3.影响冲蚀磨损的主要因素 （1）冲击粒子的特性： 硬度：磨损量是硬度的函数。