第七章 化工过程的模拟与分析 天大化工的设计课程教案.pptVIP

第七章 化工过程的模拟与分析 7.1 化工过程设计、化工过程模拟分析、化工技术经济三者之间相互关系 化工工艺设计的内容与步骤 第一步：流程组织（过程合成） 第二步：物料衡算及热量衡算 第三步：设备设计及选型 第四步：PFD图及PID图的设计与绘制 第五步：流程的平立面布置设计及配管设计 第六步：主要材料表及概（预）算（工艺部分） 第七步：对流程的技术经济分析 第八步：编写工艺设计说明书 内循环优化 外循环优化 内循环优化： 在流程结构不变的前提下，通过修改、调整流程内部的部分设备参数和操作参数，来对流程进行优化设计。 外循环优化： 在内循环优化不能满足优化目标的情况下，重新做流程组织，对流程结构进行改头换面的大变动，而达到对流程进行优化设计的目的。 内循环优化经常用于老流程的改造，并对实验室研究开发有指导意义。 外循环优化经常用于新厂设计时，对多个流程方案进行分析比较。 二层循环优化设计，工作量巨大，手工设计很难完成，只有靠计算机辅助设计。 设计任务书提出设计任务 流程组织（过程合成） 工艺流程草图 将流程结构输入计算机系统 将已知参数输入计算机系统 MB、HB计算 设备设计及选型 PFD与PID图的设计与绘制 平立面布置与配管设计 材料表及工程概（预）算 流程的技术经济分析 设备参数、操作参数的优化调整 流程结构优化调整 内循环优化 外循环优化 现代计算机辅助化工过程设计与模拟运行示意图 综合阶段 设计阶段 优化阶段 一个实际运行的化工项目 或它建成运行前的设计资料 首先，从其中提取出来其项目投资、产品成本、销售收入、税金、利润等基本经济数据。 然后，针对这些基本经济数据，用技术经济的观点归纳、分析出其技术经济指标（投资利润率、投资还本期等）。 最后，判断其经济合理性。 化工过程设计与化工项目经济分析之间的关系 在实际化工过程设计工作中，设计、经济、模拟三者之间关系： ①、设计出一个较好的流程是化工过程设计的最终目的； ②、经济分析与评价是挑选和判断流程优劣的依据； ③、计算机辅助化工过程设计与模拟是设计的有力手段； 三、模拟（仿真，Simulation） 模拟 物理模拟 数学模拟 物理模拟：用真实的物理试验手段研究某个化工过程； 数学模拟：不用真实的物理试验，而是列出过程的数学模型，然后用计算机 手段对此模型进行求解与分析，从而达到对某个化工过程进行研究 的目的； 数学模拟： 成本低 灵活性大 可靠性相对较低 物理模拟： 成本高 灵活性小 可靠性相对较高 注意：化工过程的模拟经常采用数学模拟与物理模拟相结合的方式进行。 化工过程（系统）模拟： 将描述某个化工过程的数学模型编成计算机软件，将模型参数（系统的特性参数）也输入计算机模拟软件，然后计算机模拟软件根据输入信息，自动调用也编成了计算机软件的模型求解方法，从而对化工过程进行分析，给出模拟计算的输出结果。 化工系统（过程）模型 （计算机程序软件） 模型参数 （系统特性参数） 输入 求解方法软件程序 输出 模拟是进行化工系统分析的有力手段。 注意：模拟是正向运行的。即已知系统模型及特性，从输入预测分析其输出。 化工过程模拟 稳态模拟 非稳态模拟（动态模拟） 四、模拟型问题和设计型问题 按照化工过程（系统）模拟的定义，模拟是正向进行的，即： 化工系统（过程） （系统特性） 输入 输出 然而，在实际化工过程设计时，经常遇到过程的部分输出数值是设计要求已知的，反过来去求满足这些输出要求的输入值。这就是所谓的设计型问题。 也就是说，设计型问题是，根据已知的部分输出及化工系统（过程）特性，去寻求足够满足输出要求所对应的输入条件。 现有的模拟软件包只能直接用于解决模拟型问题。将现有模拟软件用于设计型问题的方法有二个： ①、正向试差模拟计算； ②、将输出规定改写成模型求解的约束条件方程； 7.3 化工系统（过程）的数学模型 一、化工过程（系统）数学模型的种类 化工（过程）系统 输入 输出 化工（过程）系统数学模型的实质： 主要根据化工过程“三传一反”以及MB、HB衡算原理，将化工系统输入变量、输出变量、单元变量三者之间用数学关系有机地联系在一起，而形成的数学方程或方程组。 数学模型的种类 理论模型 半经验半理论模型 经验模型 理论模型： 在严格理论分析基础上建立起来的数学模型，模型中的所有系数（参数）都由理论推导出来。 这类模型可靠性最强，但在化工领域出现的几率很小。 半经验半理论模型（灰箱模型）： 这类模型的建立，即有理论分析作基