第二章 第四节噪声控制技术知识——吸声 物理性污染控制课件.pptVIP

分类：按薄板穿孔数分为 单腔共振吸声结构 多孔穿孔板共振吸声结构 材料：轻质薄合金板、胶合板、塑料板、石膏板等。 (二)穿孔板共振吸声结构 特征：穿孔薄板与刚性壁面之间留一定深度的空腔所组成的吸声结构。 又称“亥姆霍兹”共振吸声器或单腔共振吸声器 入射声波 ≈ 结构： 1.单腔共振吸声结构 封闭空腔壁上开一个小孔与外部空气相通； 腔体中空气具有弹性，相当于弹簧； 孔颈中空气柱具有一定质量，相当于质量块。 图2-18 单腔共振吸声结构示意图 原理：入射声波激发孔颈中空气柱往复运动，与颈壁摩擦，部分声能转化为热能而耗损，达到吸声目的。当入射声波的频率与共振器的固有频率相同时，发生共振，空气柱运动加剧，振幅和振速达最大，阻尼也最大，消耗声能最多，吸声性能最好。 单腔共振体的共振频率 式中 ——声波速度，m/s； ——小孔截面积，m2； ——空腔体积，m3； ——小孔有效颈长，m， 若小孔为圆形则有 　式中 　——颈的实际长度(即板厚度)，m； ——颈口的直径，m。 空腔内壁贴多孔材料时，有 (2-121) 【讨论】单腔共振吸声结构使用很少， 是其他穿孔板共振吸声结构的基础。 改变孔颈尺寸或空腔体积，可得不同共振频率的共振器，而与小孔和空腔的形状无关。 简称穿孔板共振吸声结构。 结构：薄板上按一定排列钻很多小孔或狭缝，将穿孔板固定在框架上，框架安装在刚性壁上，板后留有一定厚度的空气层。实际是由多个单腔（孔）共振器并联而成。 图2-19 穿孔板共振吸声结构 小孔或狭缝 空气层 刚性壁 框架 2.多孔穿孔板共振吸声结构 多孔穿孔板共振吸声结构的共振频率 式中： ——声波速度，m/s； ——小孔截面积，m2； ——每一共振单元所分占薄板的面积，m2； ——空腔深度，m； ——小孔有效颈长，m； ——穿孔率， = / 。 (2-112) 穿孔率 正方形排列： 　 三角形排列： 　 平行狭缝： 　 以上各式中， 为孔间距， 为孔径。　 【讨论】 穿孔面积越大，吸声的频率越高；空腔越深或板越厚，吸声的频率越低。 工程设计中，穿孔率控制为1%～10%，最高不超过20%，否则穿孔板就只起护面作用，吸声性能变差。 一般板厚2～13mm，孔径为2～10mm，孔间距为10～100mm，板后空气层厚度为6～100mm时，则共振频率为100～400Hz，吸声系数为0.2～0.5。当产生共振时，吸声系数可达0.7以上。 吸声带宽：设在共振频率 处的最大吸声系数为 ，则在 左右能保持吸声系数为 /2的频带宽度。 穿孔板吸声结构的吸声带宽较窄，通常仅几十赫兹到200、300Hz。 吸声系数＞0.5的频带宽度可按式估算 （2-113） 式中： ——共振频率，Hz； ——共振频率对应的波长，cm； ——空腔深度，m。 【讨论】由式（2-113）知，多孔穿孔板共振吸声结构的吸声带宽和腔深有很大关系，而腔深又影响共振频率的大小，故需合理选择腔深。 改善多孔穿孔板共振吸声性能的措施： 为增大吸声系数与提高吸声带宽，可采取的办法： ①组合几种不同尺寸的共振吸声结构，分别吸收一小 段频带，使总的吸声频带变宽； ②在穿孔板后面的空腔中填放一层多孔吸声材料，材 料距板的距离视空腔深度而定； ③穿孔板孔径取偏小值，以提高孔内阻尼； ④采用不同穿孔率、不同腔深的多层穿孔板结构，以 改善频谱特性； ⑤在穿孔板后蒙一薄层玻璃丝布等透声纺织品，以增 加孔颈摩擦。 吸声处理中常采用吸声结构。 吸声结构机理：亥姆霍兹共振吸声原理。 介绍常用的吸声结构 吸声结构 二 (一)薄板共振吸声结构 (二)穿孔板共振吸声结构 (三)微穿孔板吸声结构 结构特征：厚度小于1mm的金属薄板上穿孔，孔径小于1mm、穿孔率1%～5%，安装方法同薄板共振吸声结构,后部留有一定厚度的空气层，起到共振薄板的作用。空气层内不填任何吸声材料。常用的是单层或双层微穿孔板。 (三)微穿孔板吸声结构 薄板常用铝板或钢板制作，因板特别薄、孔特别小，为与一般穿孔板共振吸声结构相区别，故称为微穿孔板吸声结构。 图2-20 单层、双层微穿孔板吸声结构示意图 20世纪60年代我国著名 声学专家马大猷教授研制。 优点： 克服了穿孔板共振吸声结构吸声频带较窄的缺点。 吸声系数大