充填系统浇口(Gate)形式.ppt

充填系統-澆口(Gate)形式 Sprue Gate(直接澆口) Side Gate(側向澆口) Over Lap Gate(搭接澆口) Fan Gate(扇形澆口) Film Gate(薄膜澆口) Ring Gate(環形澆口) Diagram Gate(盤型澆口) Submarine Gate(潛伏式澆口) Plug Gate(長柱形潛澆口) Pine Gate(針點澆口) Banana Gate(香蕉形澆口) Hot Runner(熱澆道) Sprue Gate (直接澆口) Side Gate (側向澆口) Over Lap Gate (搭接澆口) Fan Gate (扇形澆口) Film Gate (薄膜澆口) Ring Gate (環形澆口) Diagram Gate (盤型澆口) Submarine Gate(潛伏式澆口) Plug Gate (長柱形潛澆口) Pin Gate (針點澆口) Banana Gate (香蕉形澆口) 澆口的位置 為了達到同步充填的目的，澆口的位置選定也很重要，選定的原則如下： a.流動比必須在材料特有數值以下始可。 b.防止噴流紋(jetting)的產生。 c.減少熔接線所引致的缺陷。 d.成形材料流動線的平滑，可減少成形品的變形。 e.選定在不要求機械強度的位置。 f.考慮成形品外觀的不良，要設定在容易加工的位置。 澆口數量 每增加一個澆口，至少增加一條熔接線，同時增加一個澆口痕跡、增加流道的體積以及增加較多的積風。 在型腔能夠完滿充填的前提下，澆口數目是愈少愈好。 為了減少澆口數目，每一澆口應就塑料流動所能及的流長/壁厚比之內，找出可以涵蓋最大零件面積的進澆位置。 充填系統：澆道襯套尺寸 Gate 形式 Gate 形式 Gate 形式 綠點高新科技股份有限公司 * 示意圖 機種別：NEO RSM 熔膠由豎澆道直接進入模穴，單穴成品射出成型時，係經由模具中心射出，因此澆口痕跡將殘留於成品中央 機種別: NEO RSM 最為廣泛使用的澆口形式，澆口與成型品分離容易，多模穴模具較容易獲得澆口平衡 示意圖 機種別：MT Chief 示意圖 此澆口的特徵是熔膠先衝擊模具壁面後才流入模穴，可防止成型品產生流痕，澆口切離稍困難 機種別：London 熔膠進入模穴的部份，面積大而且薄，可均勻充填防止成型品變形，使用於平板狀或面積降大之成型品 示意圖 澆口的寬度和製品同寬，澆口薄使流入的熔膠流動均整，防止成型品的翹曲或變形，使用於平板狀或面積較大之成型品 示意圖 機種別：MT London 圓筒型成品的外側環繞一圓形的流道，再以環狀的薄膜澆口進入模穴，熔膠的流動方向一致，可防止模心的歪斜而獲得無偏肉的成品 機種別：VDO 示意圖 使用於圓筒狀製品或中央部份有大圓孔或圓窗的貫穿孔，可防止流痕之發生，壓力損失少，澆口切離稍困難 機種別：C650 示意圖 澆口由分模面自模板潛入製品的側面，製品頂出時澆口自動切斷，澆口痕跡不明顯 機種別：VDM-309 示意圖 機種別：CS2K 製品的內側設一細長柱，潛澆口由此長柱進入，長柱可設置在製品的頂出銷上於成型後切除 示意圖 機種別：ROYALE 澆口設在製品的較平坦面上並與製品成直角，開模時澆口點自動切斷，澆口位置較易選擇，採用多點澆口容易調整流動狀態 示意圖 與潛伏式澆口類似，頂出時澆口的形狀會扭曲變形，適用於延伸性較好的成型原料 機種別：C620 示意圖 Gate 形式 d 澆口直徑 L:0.5 ~ 0.75 mm t:零件壁厚 針點澆口：三板模的流道撥料板必須要有冷卻，gate大小至少ψ0.8~1.6mm Gate 形式 25? ~ 15o ~ 25o 潛伏式澆口：gate大小至少ψ0.8~1.2mm，冷料的長度要大於gate的長度 Gate 形式 香蕉形澆口：彎曲弧度的距離不宜太長，否則脫模不易，冷料的長度必須大於gate下彎的長度 Gate 形式 側向澆口：依產品的大小決定，厚度必須是成品厚度的三分之二左右，且要留少許肉厚當成剪gate時的基準點，S流道與gate間距離至少4mm以利剪膠 GATE長度須大於4mm以利剪澆 澆口寬度至少需6mm (6~12mm) Gate 形式 薄膜膠口：可以是由成品中間或側邊，厚度仍然是成品的三分之二。 Gate 形式 對頭熔接線 [Butt weld] 熔接線冷料井 [Weld slug well] 熔接線冷料井 Gate 形式 中心澆口 Center Gate 扇形澆口 Fan Gate 最壞的 Worst 壞的 Worse 較好的 Better 最好的 Best 側澆口 Edge Gate 薄模澆口 Film Gate 使零件平直的澆口設計 Gate 形式 澆口 gate