第四章　坯体成型和 与干燥 陶瓷制备工艺.pptVIP

第四章　坯体成型与干燥; 从工艺上讲，根据坯料的性能和含水量的不同，陶瓷的成型方法可分为三类： 注浆成型 可塑成型 压制成型 ;冷法;第一节 注浆成型 (浇注成型 ) Slip Casting; 两种观点: 唐宋时期已经出现，民国初年中国才出现 【景德镇陶瓷古今谈】一书载1953年民主德国陶瓷专家到景德镇帮助景德镇瓷厂掌握了注浆成型工艺； 注浆成型作为卫生陶瓷产品生产工艺中的唯一的成型手段和方法 ;实心注浆 (双面注浆) solid casting 泥浆与模型和模芯的工作面两面接触，双面吸水，称为双面注浆。;三 注浆成型的特点（优点）; 四 、工艺流程 (1)模型的检查处理与组装：(2)注浆、吃浆、放浆、巩固： 吃浆就是模具吸附泥浆中的水分，形成坯体的工序 ； ?巩固：放浆后坯体很软， 不能立即脱模需经过一段时间继续排出坯体水分， 增加其强度， 这段时间称为巩固。;(3)脱模： 脱模：从模型中取出粗坯的过程， 脱模点的掌握是一个关键。 脱模过早， 坯休强度不够， 脱模困难， 且脱模后坯体易塌陷；脱模过迟， 坯体会发生开裂 (4)一次修坯； ;第二节  可塑成型plastic mouldingplastic shaping ; 可塑成型是古老的一种成型方法。 我国古代采用的手工拉坯就是最原始的可塑法。 常用的其它可塑成型方法主要是滚压成型、塑压铸成型、注塑成型等等。 ;一、陶艺成型的基本方法 （1）团块成型 取合适的粘土抟成块状，中间挖空，表面挤压出凸凹的形状。 或人物、或动物、或抽象造型，随意象生发。;（2）泥条盘筑成型 泥条盘筑成型是先将泥条搓成均匀的圆条，再根据所需的形体造型，一层层叠加或用一根长泥条作螺旋形向上盘筑成型。 制作过程中作者若无意保留泥条的自然形状，在层层向上盘筑时，可将内外抹平，仅保留一些手工的痕迹和肌理。;（4）泥板成型 （a）板块成型是先将泥料拍打、擀压、切割成所需形状的泥板，再根据所需的形体造型，或卷筒或镶接成型。;（5）内挖外雕成型 内挖外雕成型是先根据器皿尺寸，打制一块稍大一点的泥坯，放在干燥处晾干；然后按设计形状（样稿）画线，将泥坯切割成造型形???的初坯，把造型内的泥料挖出；再将造型反扣，挖出底足。;①制坯 ②刻划纹样 ③切割、挖泥 ④修整作品 操作上须注意：泥坯要干燥到切割时坯体不变形，不滞刀为好；切割时腹部、口延与底部的厚度要留有余地，把握好坯体的厚薄均匀，造型的对称，腹部的弧面和口延转折变化。 也可以在雕挖的手法上辅之以塑，丰富造型。 ;（6）支撑物辅助成型 支撑物辅助成型是用泡沫塑料或硬纸板做支撑物，用报纸包裹好；然后将泥板围绕着支撑物镶接，用布裹紧坯体竖立起来，再把底板粘接上；底板镶接好后，反过来竖放，抽出支撑物。 ①包裹纸筒 ②泥板围绕支撑物镶接 ③裹紧坯体竖立 ④抽出支撑物 操作上须注意：抽出支撑物和修饰坯体待干燥到一定程度后进行。;2、工具 （1）拉坯车和轮盘 拉坯车---手工拉坯和修坯的主要动力设备，动力是靠电机带动轮盘旋转。 其作用是拉坯和修坯。 轮盘---是靠手转动的轮式转盘。其作用是制作和修整立体造形、圆形器物，或在器皿上进行绘画。 ;拉坯成型有拉坯和利坯（修坯）两个部分构成。 此种方法技术性较强，对泥料干湿、轮盘转速及双手的动式运用要求较高，初学者须经一段时间的练习方能掌握。 ;拉坯 先将揉好的泥料稍用力抛甩在辘轳盘轮中间，使泥团紧紧粘固在轮盘上，双手按泥，使泥团在辘轳盘轮中心成圆柱体，然后根据所需形态，拉制成器型坯胎。;①拉成柱状 ②开口成内窝状 ③调整坯体 ④成型取杯 均匀；然后把泥团拉塑成口部略向内窝的泥柱，将手插入泥柱中心，由下向上，由内向外，均匀的用力慢慢推压扩大内腔。小件器皿取胎时要在底部留有一定的蓄泥厚度，以便利坯时修整底部。 利坯 湿坯晾干后，经过修整，最后成型。 ;（2）拉坯和利坯用具 拉坯用具主要有圈尺、木制关坯刀、切割线等。 利坯用具主要有条刀、挖刀、板刀、锉刀、钳具等。 ;二. 工业生产的成型方法;阴模滚压（内滚压）：滚压头形成坯体的内表面。 ;2. 滚压成型的主要控制因素 ;二. 塑压成型;三 . 注塑成型（注射成型） ;第三节 压制成型 press forming ;一、定义 ;施压设备：机械压机、油压机或水压机等。 ;二. 等静压成型 ;(2) 不会在压制过程中使生坯内部产生很大的应力（压强的方向性差别小于其它成型方法，颗粒间、颗粒与模型间的摩擦力减小）。 ;(3) 成型的生坯强度高，内部结构均匀