传质分离过程概述概述化工生产中的传质过程传质.DOC

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传质分离过程概述概述化工生产中的传质过程传质

第七章 传质分离过程概述 概述 一、化工生产中的传质过程 传质分离过程:利用物系中不同组分的物理性质或化学性质的差异来造成一个两相物系,使其中某一组分或某些组分从一相转移到另一相,达到分离的目的,这一过程称为传质分离过程。 以传质分离过程为特征的基本单元操作在化工生产中很多,如: (1)气体吸收 选择一定的溶剂(外界引入第二相)造成两相,以分离气体混合物。如用水作溶剂来吸收混合在空气中的氨,它是利用氨和空气在水中溶解度的差异,进行分离。 (2)液体蒸馏 对于液体混合物,通过改变状态,如加热气化,使混合物造成两相,它是利用不同组分挥发性的差异,进行分离。 (3)固体干燥 对含一定湿分(水或其它溶剂)的固体提供一定的热量,使溶剂汽化,利用湿分压差,使湿分从固体表面或内部转移到气相,从而使含湿固体物料得以干燥。 (4)液-液萃取 向液体混合物中加入某种溶剂,利用液体中各组分在溶剂中溶解度的差异分离液体混合物,在其分离过程中,溶质由一液相转移到另一液相。 (5)结晶 对混合物(蒸汽、溶液或熔融物)采用降温或浓缩的方法使其达到过饱和状态,析出溶质,得到固体产品。 (6)吸附 利用多孔固体颗粒选择性地吸附混合物(液体或气体)中的一个组分或几个组分,从而使混合物得以分离。其逆过程为脱附过程。 (7)膜分离 利用固体膜对混合物中各组分的选择性渗透从而分离各个组分。 二、相组成表示法 1.质量分率与摩尔分率 质量分率:质量分率是指在混合物中某组分的质量占混合物总质量的分率。 摩尔分率:摩尔分率是指在混合物中某组分的摩尔数nA占混合物总摩尔数n的分率。 2.质量比与摩尔比 质量比是指混合物中某组分A的质量与惰性组分B(不参加传质的组分)的质量之比。 摩尔比是指混合物中某组分A的摩尔数与惰性组分B(不参加传质的组分)的摩尔数之比。 3.质量浓度与摩尔浓度 质量浓度定义为单位体积混合物中某组分的质量。 摩尔浓度是指单位体积混合物中某组分的摩尔数。 4.气体的总压与理想气体混合物中组分的分压 总压与某组分的分压之间的关系为 摩尔比与分压之间的关系为 摩尔浓度与分压之间的关系为 第二节 质量传递的方式与描述 一、双膜理论 双膜理论基于双膜模型,它把复杂的对流传质过程描述为溶质以分子扩散形式通过两个串联的有效膜,认为扩散所遇到的阻力等于实际存在的对流传质阻力。其模型如图7-12所示。 二、双膜模型的基本假设: (1)相互接触的气液两相存在一个稳定的相界面,界面两侧分别存在着稳定的气膜和液膜。膜内流体流动状态为层流,溶质A以分子扩散方式通过气膜和液膜,由气相主体传递到液相主体。 (2)相界面处,气液两相达到相平衡,界面处无扩散阻力。 (3)在气膜和液膜以外的气液主体中,由于流体的充分湍动,溶质A的浓度均匀,溶质主要以涡流扩散的形式传质。 吸收过程的总传质速率方程 1.用气相组成表示吸收推动力时,总传质速率方程称为气相总传质速率方程。 2.用液相组成表示吸收推动力时,总传质速率方程称为液相总传质速率方程。 3.总传质系数与单相传质系数之间的关系及吸收过程中的控制步骤 若吸收系统服从亨利定律或平衡关系在计算范围为直线,则: 根据双膜理论,界面无阻力,即界面上气液两相平衡,对于稀溶液。 通常传质速率可以用传质系数乘以推动力表达,也可用推动力与传质阻力之比表示。从以上总传质系数与单相传质系数关系式可以得出,总传质阻力等于两相传质阻力之和,这与两流体间壁换热时总传热热阻等于对流传热所遇到的各项热阻加和相同。但要注意总传质阻力和两相传质阻力必须与推动力相对应。 (1)气膜控制 可以看出,以气相分压差 表示推动力的总传质阻力 是由气相传质阻力 和液相传质阻力 两部分加和构成的,当kG与kL数量级相当时,对于H值较大的易溶气体,有 ≈,即传质阻力主要集中在气相,此吸收过程由气相阻力控制(气膜控制)。如用水吸收氯化氢、氨气等过程即是如此。 (2)液膜控制 可以看出,以液相浓度差 表示推动力的总传质阻力是由气相传质阻力 和液相传质阻力 两部分加和构成的。对于H值较小的难溶气体,当kG与kL数量级相当时,有 ≈ ,即传质阻力主要集中在液相,此吸收过程由液相阻力控制(液膜控制)。如用水吸收二氧化碳、氧气等过程即是如此。 3

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