后张预应力折线屋架施工新方法.doc

后张预应力折线屋架施工新方法 　　后张预应力折线形屋架(以下简称P-tS屋架)施工的两个关键工序，一是后张预应力孔道成型，二是预应力孔道灌浆［1］。在现场施工中，由于传统的施工方法存在安全和成本方面的问题，加之工程质量难以保证，笔者提出了相应的施工新方法:一是采用AR制孔胶管抽拔孔道成型工艺，二是直接在张拉用锚板和锚塞上预留灌浆用套丝孔［2］，可使上述问题得到较好的解决。 1　AR制孔胶管抽拔成型工艺　　一般用于后张预应力孔道成型的施工方法是:钢管抽拔、胶管充水(充气)抽拔、波纹管预埋等。但结合P-tS屋架的现场施工特点，前两种方案受空间和安全因素的影响，不宜采用；而预埋波纹管将增加工程成本，对直线孔道来讲是不合算的。为此，笔者提出选用一种既能多次重复使用，又能保证施工安全的施工方法——AR制孔胶管抽拔成型。1.1　AR制孔胶管抽拔成型工艺的特点　　AR制孔胶管抽拔是利用胶管的可伸缩性，将两根等长的胶管组接在孔道纵向中心附近，待混凝土浇捣完成并有一定的强度时，在胶管的一端用一定的外向拉力，使其截面积逐渐变小，从而使胶管表面迅速脱离孔道内壁混凝土；在持续外力作用下，这种变形逐渐向孔道中心发展至组接接头处，则该段胶管就会顺着受力方向拔出。　　以21　m屋架(YWJA-21-3Ba,以下均同)施工为例，参照标准图集G415(二)和G415增补要求［2］,预应力孔道直径为50　mm，两孔，需用长≥14　m的4根AR制孔胶管组接成各长≥28　m的2根成孔胶管。　　屋架模板支好后，沿绑扎井字架方向穿好胶管，组接在孔道中心附近，再沿胶管中孔穿入s5高强钢丝一根，一端固定在木桩(或钢管桩)上，另一端用紧线钳固定在相应的木桩(或钢管桩)上，然后将组对胶管用宽透明胶缠裹数道(宽约10　cm)。准备就绪后，即可浇捣混凝土。待混凝土初凝后终凝前拔出胶管，则孔道就成功了。1.2　AR制孔胶管抽拔成型质量分析及对策　　初次采用AR制孔胶管抽拔易出现下列常见的质量问题，对此笔者在施工现场作了认真分析，并形成了一套解决办法(表1)。具体来说，AR制孔胶管抽拔成型工艺的施工要求如下。 表1　AR制孔胶管抽拔成型质???分析与对策 质　　量　　问　　题质量问题分析　　对　　　　策主/次要原因(1)成型孔道外侧断续裂纹、部分孔道混凝土塌落现象① 混凝土凝结时间把握不准按混凝土凝结情况控制抽拔管时间 主要② 石子级配不合理调整下弦混凝土石子级配，石子粒径≯20　mm主要③ 胶管直径粗细不匀逐根检查，粗细不均者停用次要④ 胶管埋入混凝土超长胶管伸入混凝土长度不宜大于15　m次要(2)后张预应力孔道弯曲① 井字架绑扎间距过大按500±100　mm要求绑扎主要② 预张钢丝松紧度控制中心下垂≯10　mm主要③ 井字架网眼尺寸按施工要求焊好胎具成批点焊次要④ 胶管拼接处错位按长度100　mm缠绕次要 　　1)预留孔道的直径与位置应正确，孔道应平直。采用AR制孔胶管抽拔时，胶管使用前必须检查其直径大小与均匀度。对明显粗细不均者，不得投入使用。固定胶管用预张高强度钢丝宜拉紧，下弦井字架间距不宜大于500　mm，参照箍筋间距取其整数倍绑孔，误差100　mm。井字架网眼尺寸应保持胶管的相对固定，浇捣混凝土时，不要使胶管走动。　　2)浇筑混凝土时，应特别注意端部的密实性和孔道周围混凝土拌合物石子粒径，故下弦石子粒径不宜大于20　mm。　　3)单根AR制孔胶管伸入混凝土长度不宜大于15　m，组接后长度不宜大于30　m。　　4)待混凝土初凝后终凝前，视气温高低，约在2～6　h内，一般以手指压混凝土表面不出现明显凹痕即可拔管。抽管前先抽出预张高强钢丝。 2　预应力孔道灌浆新工艺　　直接在张拉用锚板和锚塞上预留灌浆用套丝孔，沿孔道全长灌浆，不须在孔道外侧预留灌浆孔。2.1　锚具的选用　　在YWJA-21-3Ba中，预应力筋为2～19s5，则每榀屋架需选用两套锚具，每套含DB5B-20，GE5-20弗氏锚各一。在加工制作时，可按施工单位要求制作灌浆用预留套丝孔，其作用是与灌浆嘴拧紧咬合在一起。2.2　灌浆施工要求　　1)预应力筋张拉完毕后应及时压浆。压浆前需先用标号不低于400号的普硅水泥浆封锚，用木塞留出压浆孔或出浆孔。　　2)压浆应一次性连续操作，从一端灌入，从另一端流出，直至流出稠度与灌入部分相等。　　3)灌浆宜优先从张拉端(即锚环端)进行。　　4)卸压。封闭流出端套丝孔和剩余高强钢丝穿入孔，持压0.6～0.7　MPa约2　min。　　5)水泥素浆采用不低于400号普硅水泥调制。水灰比宜控制在0.40～0.45之间。为保证孔道水泥浆饱满度，可按0.01%