塑料炼油.docVIP

废塑料《关于加强利用废塑料生产汽油、柴油管理有关问题的通知》C5H12~C11H24等就是汽油组分，C12H26~C20H42为柴油组分。形象的说，废旧塑料炼油是“从哪里来又回到哪里去”。炼油时候只要通过汽油、柴油不同的蒸发温度段就能得到不同油品。裂化后的液体中大约20%左右位类似汽油轻组分，经过调节可以到达90-93号汽油的标准；80%左右为类似柴油的组分，经过调制可以达到0号、-10号、-20号柴油的要求，它们都可以作为工业、民用的汽油、柴油，甚至作为动力用油。主要化学反应如下： 催化剂 （CH3-CH2-）（CH3-CH2-）C+CH4+C2H6+C3H8+……+C11H24+C12H26+……+C20H42+C22H46) 其中，C5H12~C11H24C12H26~C20H42为柴油馏分 、生产工艺 1、废塑料原料控制 本工艺所用塑料无需清洗，但需要分拣。用专业的分拣机进行分拣，将掺杂在废塑料中的废钢丝、木块、铝片以及石块等与塑料分离，然后进行烘干压饼。 2、催化裂解 将经过压制的塑料直接推入卧式旋转裂化反应釜中，并加入活性白土、氧化铝、石灰等作为催化剂，一次性填装完毕后封紧进料门，加温到200-360度，进行催化裂解。 当反应釜内的温度达到200度以上的时候就有油气产生，刚开始主要是轻组分先被热解出来，被热解的油气混合物从反应釜出来后进入降压分气包，降压分气包的作用就是把油气混合气体滞留整合一下，油气继续升腾通过分气包上段置放有Y型分子筛的塔盘，对油气在气相状态下进行催化一次然后被输送管道输送到冷却系统。分气包的重油组分（S2）进入密闭渣油罐中送入废机油生产线。定期更换的废分子筛（S3）由厂家进行回收处理。反应釜的热源来源于反应釜外设置的加热装置，以煤炭和不凝气为燃料经燃气燃烧器喷嘴点燃燃烧加热反应釜。加热产生的烟气（G2）经强力雾化洗涤塔净化后排空。 3、冷却系统 冷却系统由三级冷却罐和一级列管冷凝器组成，从分气包出来的油气先进入一家冷却罐（冷却罐设有水夹套，以循环冷却水进行冷却）冷凝部分油气后，油气和冷凝油品通过各自的管道依次进入二、三级冷却罐（冷却罐分上下两部分，均设有水夹套，以循环冷却水进行冷却），在此大部分油气均被冷凝，冷凝后的油品通过管道进入列管冷却器进一步冷凝后进入柴油组分收集罐，少部分轻质油气经过冷却罐上部管道井列管冷却器冷却后进入轻组分收集罐，不能被冷凝的以C1 -- C4 以甲烷气体为主的不凝气通过收集罐上方的管道经过两级水封罐后进入反应釜加热系统燃烧后经过除尘净化装置后排空。油品收集罐根据不同面对会出现分层，上层为油相，下层为水相（W1）,这部分废水定期抽出送入废水处理器进行处理，达到标准后继续循环使用。 4、出渣系统 当反应釜内的物料裂解结束后停止加温并开始降温，并由设在收集罐后的水环密闭真空系统开始工作，将系统内的残余气体全部抽出引入冷却系统，不能被降凝的不凝气进入不凝气燃烧系统供给另一条生产线或临时储存在不凝气缓冲罐内。抽完残余气体后打开出渣口，由螺旋出料器机械出渣，废渣（S4）收集后用于制砖或作为燃料替代煤炭重新放入炉内燃烧。 ③、安全性： ⑴、整个生产过程是在常压下进行的，整个生产加热温度不高于360度，而且设备配有压力及温度检测系统，一旦发生异常，该系统会自动报警。 ⑵、生产过程中产生的不可液化的废气主要成分为甲烷和乙烷，直接燃烧具有一定危险性。我们目前生产工艺中，把它作为燃料烧掉前首先使其通过第一道安全装置水封，然后通过第二道装置燃气喷嘴，这样就大大提高其燃烧的安全性。 ④、环保性：对生产中三废的处理 （1）废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是，通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。 （2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（3）废固体物：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5％到10％左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料， 也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。