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注胶粘钢技术在抗震加固工程中应用 　　摘要： 2008年四川汶川地震后，我国改扩建工程和抗震加固工程逐年增多，采用灌注型结构胶粘钢对钢筋混凝土柱进行加固是加固方法之一。通过对施工过程的质量控制进行技术攻关，成功解决了诸多技术问题，并进行了技术总结，对类似工程提供了很好的范例。本文详细介绍该工程的粘钢工艺原理、工艺流程、操作要点、质量要求等，为加固工程粘钢施工技术作了详尽的探讨和研究。 　　关键词：抗震加固灌注型结构胶外粘型钢 　　一、工程概况 　　山西省古交市第十中学校、第十小学校校舍安全工程建筑面积共12000平方米，均为3层。通廊外侧钢筋混凝土柱采用灌注型结构胶粘钢加固。 　　二、特点 　　1、采用灌注型结构胶将处理后的型钢粘贴在需要加固的混凝土构件表面，结构截面尺寸变化不大。与增大混凝土结构截面加固方法比，可节约使用面积；与拆除重建比，更经济。 　　2、灌注型结构胶具有双组分室温固化；触变型改性环氧；力学强度高的优点，工程质量易于保证。 　　3、工艺简单，施工速度快，具有良好的加固效果。 　　三、工艺原理 　　注胶粘钢加固钢筋混凝土柱施工主要工艺原理是在钢筋混凝土柱外用角钢与缀板焊接成钢骨架，用密封胶将钢骨架边缘进行封缝，最后注胶，固化后，使型钢与混凝土结构形成一个整体共同受力。 　　四、工艺流程及操作要点 　　1、施工流程 　　拆除结构表面→界面处理→定位放线→型钢骨架下料→型钢骨架拼装焊接→钢骨架边缘封缝→配制结构胶→注胶→固化养护→质量检查→面层防护 　　2、操作要点 　　（1） 拆除结构表面：拆除装饰面层，露出混凝土原表面，柱子四角凿成2-5cm半径圆角，增加粘结接触面。 　　（2）界面处理：将混凝土表面打磨除去浮浆、油污，用压力水冲洗，用灌浆料填补空洞和不平整的表面。钢板、角钢表面打磨除锈。加固之前对于表面应保持干燥，对于表面潮湿的构件应用碘钨灯对构件进行烘烤，或用吹风机将构件吹干，且保持构件表面的相对湿度不大于70％。 　　（3）定位放线：加固部分施工之前现用经纬仪和水准仪在原结构上标出原结构??结构轴线及标高，再按照图纸中要求标明各加固部位尺寸位置。 　　（4）型钢骨架下料：按设计要求，根据原柱实际尺寸+3-5mm注胶厚度进行下料。 　　（5）型钢骨架拼装、焊接：按设计要求规格和间距，将角钢与缀板进行临时点焊固定拼装，定位焊接后，校正焊接。 　　 　　图（5）外粘型钢加固 　　（6）钢骨架边缘封缝：将钢板与混凝土接缝处封边并预留注胶孔预排气孔。用环氧胶泥将型钢周围封闭，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。间距2-3米。 　　（7）配制MS-202灌注型结构胶。按主剂：固化剂=2：1的比例将双组分分别称量后置于一容器内，用转速为100-300r/min的轴式搅拌5-10分钟后观察颜色均匀无结块即可，一次配胶量不超过10公斤。每次混合用量应该在适用期内用完，不得使用超过适用期的结构胶。 　　（8）注胶：待注胶嘴粘牢后，通气试压，即以0.2―0.4MPa的压力将灌注液从注胶嘴压入；当排气孔出现浆液后，证明胶液已灌满此段。停止加压，用环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10min以上方可停止注胶。注胶后不应再对型钢进行锤击、移动、焊接。 　　（9）固化养护：MS-202灌注型结构胶在不同温度下的固化时间不同，常温下（23℃）48小时可拆除夹具或支撑，4天后可受力使用。固化过程中不得对钢件有任何扰动。 　　（10）施工质量检查与验收：固化后用小锤轻轻敲击钢板，以声音判断粘结密实度。 　　（11）防护面层施工：根据设计要求进行防锈、防火处理或装饰面层施工。 　　五、质量要求 　　1 施工中严格执行有关规范、工艺标准、质量验收标准，严格按设计图纸进行施工。 　　2 施工阶段性质量控制，每个程序做到事前交底，事中控制，事后检查，并落实到人，使每道工序处于受控状态。建立质量保证体系和质量管理制度，实施工程质量责任制，设专职质量员，严格责任到人。 　　3 施工过程要做到坚持“三检制”：班组要设自检员，施工队设专检人员，每道工序都要坚持自检、互检、交接检，否则不得进行下道工序。 　　4 坚持质量一票否决制，管理人员所负责的质量方面出了问题，扣发奖金；施工分项没有达到规定标准，不拔付工程款、工程量不得确认；质量没保障，不得继续施工。 　　5 型钢采用现场机械加工，严格按图纸设计要求及实际测量的尺寸进行下料。 　　6 结构所用钢板、角钢、灌注型结构胶、焊接材料均有厂合格证及质量证明文件，并应符合有关现行国家标准的规定。 　　7 型钢拼接前，应清除结构表面的水、氧化皮、锈、油污等。 　　8 型钢校正使用的经纬仪必须由专业人员操作。 　　9 型钢焊缝质量满足三级焊缝