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浅析水厂净化系统自动化控制设计与实现 　　摘要：水厂的净化系统自动化控制设计重点主要是加矾控制子系统和加氯控制子系统。本文对两种子系统的设计与实现进行了分析，然后结合实例，为以后我国水厂净化系统自动化控制的设计提供参考。 　　关键词：水厂净化系统；自动控制；设计；实现 　　0 引言 　　 随着我国经济的迅猛发展，人们生产生活中对水质水量的要求越来越高，供水水质水量和经济发展之间的矛盾也日益突出。为了处理矛盾，满足经济发展和人民生活水平提高的需要，提升出厂水质，降低净化水能耗，减轻水厂工人的劳动强度，水厂净化工艺常采用自动化控制。自动化控制系统是以主控室的上位机监控现场设备的工作状况为基础来调整运行参数，以期达到安全、可靠、降低能耗的目的。 　　1 水厂制水工艺流程 　　 现代水厂自动化控制系统主要分为水处理控制技术、综合自动化系统、水质检测技术、变频节能技术四个方面。不同水厂因为其实际情况有所不同，其工艺流程也多式多样，有些设备不需设计，但各个水厂的流程还是基本相似的，如图1所示。水厂保证供水水质的基础为水处理控制，因此水厂净化系统中实现自动化控制的设计重点主要集中在加矾控制子系统和加氯控制子系统。 　　 　　图1水厂工艺流程图 　　水厂工艺主要分为以下几个过程： 　　（1）进水：利用离心泵作用将需要净化的水抽入净水厂。 　　（2）投加药剂：根据要求投入混凝剂和氯气进行混凝和消毒。 　　（3）混凝：即混合与絮凝，并排出反应后沉淀的污泥。 　　（4）平流沉淀：经过混凝后的水缓慢流过平流沉淀池，使悬浮颗粒沉淀，然后排出沉淀污泥。 　　（5）过滤：通过颗粒介质（石英砂）除去水中悬浮杂质，定时反冲洗石英砂。 　　（6）送水：处理后的自来水按照要求的压力和流量进入城市管网。 　　2自动配矾控制系统设计与实现 　　2.1 加矾控制系统 　　 混凝剂一般采用明矾等铝盐或铁盐等，但现在化的水厂正在越来越广泛的使用聚合物混凝剂，以适应各种独特的水质和优化混凝过程。 　　 加矾的目的是使溶在水中的金属阳离子中和水中胶体中的负电荷，破坏胶体颗粒的稳定状态，在一定水力条件下，通过胶体之间以及胶体颗粒和其它微粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质，去除天然水浊度和色度，也去除某些无机或有机物。其原理见下式： 　　 AL2(SO4)4+3Ca(HCO3)2→3CaSO4+2AL(OH)3+6CO2 　　 氢氧化铝胶体的吸附能力很强，可以吸附水里悬浮的杂质，并形成沉淀，使水澄清。 　　 加矾控制系统主要是根据水厂净化水源的情况和工艺设计配置情况来选择合适的控制实现模式。系统主要分为自动配矾系统和自动加矾系统两个和子系统，自动配矾系统的作为是实现矾液的自动配置，自动加矾系统是实现矾液的自动投加。 　　2.1.1 自动配矾子系统的设计 　　水厂厂备有两个矾池，一个用于投加，称为工作池；另一个用于备用，称为配矾池。矾液一般在需要投加前几分钟内自动配制完成，成为配矾。在连续加矾运行过程中，一旦加矾池的矾液水位到达某一位置，配矾池便自动启动。配矾池共有三个阀门，一个是加高浓度矾的阀门，用于加高浓度矾；一个进水阀，用于进水稀释高浓度矾，达到配置矾液的目的；一个出矾液阀，用于将矾液投加到水池中。 　　2.1.2 自动配矾子系统的计算 　　 配矾系统要进行波美度、配比浓度以及配矾比的计算。质量百分浓度与波美度的关系为： 　　 质量百分比浓度a≈0.0358×波美度。 　　 配矾比是在矾池原有矾液基础上加入一定量的高浓度矾液和水，使矾液浓度达到投加要求，以保证投加矾液的有效性。假设矾池的原矾液深度为H1，加高浓度矾后矾池深度为H2，加水稀释配矾后深度为H3，原高浓度矾质量百分比浓度为b，配出的矾液浓度为a，则有： 　　 　　 其中X1，Y1，Y2分别为原高浓度矾所含矾、水的质量、配矾加水的量，ρ1，ρ2分别为矾和水的密度。求得加入高浓度矾得净高度，加水净高度分别为： 　　 　　2.1.3 自动配矾子系统的实现 　　 配矾可以有手动、遥控和自动三种控制方式，自动控制时，当工作池矾液位降到启动配矾位置时，系统自动开始备用池的配矾。 　　 配矾的过程如下：在主机上面设定好高浓度矾浓度、配矾浓度、配矾深度和矾池切换液面位置。通过PLC自动计算加入高浓度矾后的深度和加入水后的水深，然后进矾阀自动开启，待矾池内液位上升到应该进水液位后，关闭进矾阀并自动开启进水阀；待液位上升到设定的配矾深度后，进水阀关闭，停止进水，随后开启搅拌机，经过一定时间后，配矾过程完成。 　　2.2自动加矾控制系统设计与实现 　　随着自动化技术的发展，国内净化水厂的自动化水平已经得到了很大的提高，通过净化系统的自动控制，可以保