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浅析焊接变形控制在大型钢结构中重要性 　　【摘要】:本文通过对大型钢结构焊接生产时焊接变形的控制,简要阐述对于如何控制变形量及如何使变形朝生产有利的方向发展,对大型结构件实际焊接生产具有一定的意义。 　　【关键词】:大型钢结构,焊接变形,控制,焊缝,腹板 　　前言 　　在大型钢结构的焊接中,变形是一个不可避免的问题,目前解决焊接变形的方法有两种,即机械矫正法和火焰加热矫正法,机械矫正法是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形,使两者相互抵消,火焰加热矫正法是利用火焰局部加热时产生的压缩塑性变形,使较长的金属在冷却后收缩,达到矫正变形的目的,对于小钢构件此两种矫正方法操作起来简单易行,而对大型结构件,必须在图纸设计和生产时提前考虑,否则大型结构件焊缝多,易变形,会给生产带来许多额外的工序,大大延长生产周期,提高产品成本,因而必须在焊接前加以控制,使其变形达到最小。 　　1、焊接变形机理及影响因素 　　焊接变形的主要原因是由于焊接过程中构件受到不均匀的加热和冷却,焊件各部位金属热胀冷缩的程度不均,焊件各部分相互连接而又相互制约,不能自由的伸长和缩短,使焊件本身产生应力不均匀,导致焊件的变形。在以往的焊接生产中,总结了以下几种焊接变形的主要原因及防治办法。 　　1)焊缝分布的影响。一般来说,焊缝在设计时应考虑使其尽量均布,焊缝位置分布不均匀,则焊缝密集区变形大于焊缝稀疏区,这样就要求设计时尽量使焊缝分布均匀,且使焊缝对称于构件截面的中心轴或使焊缝接近中心轴,可减小弯曲变形。只在不可避免的情况下才考虑焊接时进行工艺控制。 　　2)焊缝过分集中的影响。焊缝过分集中将使应力叠加在一起,增加了焊接变形。 　　3)结构刚度的影响。一般情况下,结构刚度大的构件,焊后变形小;结构刚度小的构件,焊后变形大。结构的刚性取决于结构截面的形状和尺寸,截面越大,结构刚性越大,变形就越小,反之变形就越大。 　　4)焊接装配的影响。将结构点装后进行焊接,由于点装后结构刚性增加,可以减小焊后变形,如果结构复杂,可把它分成几个简单的部件,分别装焊,然后再进行总装焊接,拼焊的原则先里后外,先???后长,这样使一部分焊件可以自由收缩,减小焊件中的应力,又不影响整体结构,有效地控制了焊后变形。 　　5)焊接顺序的影响。不同的焊接顺序焊后将产生不同的变形量,所以在焊接时应尽量采取下列焊接方法:a. 对称焊接。b.焊缝不对称时,先焊焊缝少的一侧。 　　6)坡口形式的影响。焊缝越长焊接变形就越大,坡口内的空间就越大,变形就越大,坡口小变形就越小,装配间隙越大,焊接变形也越大,焊接时,应在满足技术要求的前提下,选择坡口间隙较小的焊缝。 　　7)焊接工艺的影响。焊接中,同样的焊件,焊接工艺规范的不同所产生的焊接变形也不同,层焊、大电流、焊条移动速度慢、摆动幅度大、停留时间长,所产生的变形要大一些,而多层和多道焊,小电流、快速、焊条不摆动,则焊后变形小,在焊接时要采用合适的焊接规范。 　　2、焊接工艺控制方案分析 　　针对给某公司制作大型贮油罐和大型钢箱梁的案例,分析大型结构在焊接前如何制定焊接方案,从而达到控制变形的目的。 　　贮油罐由罐底、罐壁与顶盖组成,罐底系由许多钢板拼焊而成,它与罐壁之间由双面角焊缝连接,因为此处受力较大,所用角焊缝的焊脚尺寸也较大,焊后产生较大的收缩力,罐底板焊接时也会产生收缩变形,如果不采取适当的装配焊接顺序,很容易使罐底产生失稳变形,使之离开地基向上拱起,因此必须制定合理的装配焊接顺序。 　　焊接前认真研究了控制变形的方法,具体装配焊接顺序为:罐底板是由中板与边板组成的,因此可以把罐底分成两部分,一部分是和罐壁直接相连的边板,另一部分是不与罐壁相连的中间板。由于中间板不与罐壁相连,可以先焊接中间板,把中间板焊接成一整体,焊接的顺序是从中心向两端先焊接短焊缝,使钢板连成长条(暂不与边板焊接) 。然后再焊接长条间的焊缝,顺序也是由中间向外侧焊接,焊接时焊工应均匀对称布置。焊完中间板后,先把边板与罐壁接触部分的焊缝焊好,再焊罐壁与边板之间的环焊缝,然后焊边板之间余下的焊缝,最后焊接边板与中部板之间的焊缝,此条环焊缝由较多的搭接量来补偿收缩变形。 　　 　　钢箱梁结构形式如图1 所示,它是由盖板、隔板和腹板组成。腹板与盖板间用角焊缝1 来连接,隔板与盖板及腹板之间分别用角焊缝2 和3 来连接,这个构件可用三种不同的装配焊接顺序进行生产。 　　方案一:先把隔板与腹板装配在一起,然后焊接角焊缝3,由于焊缝3的大部分在腹板中性轴以下,焊缝的横向收缩产生上挠度f3。再将盖板与腹板加隔板装配起来,焊接焊缝1,由于焊缝1位于构件断面中性轴以下,焊缝1的纵向收缩引起上挠度 f1。最后焊接焊缝2 ,由于焊缝2也是位于断面中性