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浅析燃气工程中PE管材焊接施工质量控制 　　摘要：随着城市燃气管网不断发展延伸，虽然PE 管材所具备许多优点，而得到推广使用，但在实际安装过程中，涉及到一些缺陷环节，容易被忽视而把关不到位，埋下一些安全隐患，直接影响城市管网安全运行。结合工作实践经验，本文就燃气工程中PE管材焊接施工的质量控制进行探讨，可供同行参考。 　　关键词：PE 管材；燃气工程；质量控制；缺陷环节 　　 　　众所周知，PE 管材质属于聚烃类高分子化合物，其分子由碳、氢元素组成，在加工使用和废弃过程中，不会对人体及环境造成不利影响。PE管材不仅韧性、挠性、焊接性好，而具有良好耐腐蚀性，同时具有良好抵抗裂纹快速传递能力等。所以，广泛应用于市政、石油、化工、燃气等建设领域，但在实际监督检验中，发现一些PE 管安装质量方面容易被忽视问题，影响安全质量，需要引起监检人员和施工人员高度重视，认真履职把关到位，确保PE 管网在施工中质量符合有关规定，有效地降低投用后管网事故率，确保PE管网安全运行。 　　一、PE 管焊接基本原理和特性 　　在实际监督检验中，为了能够做到更好地质量把关，监督检验人员和施工人员必须对PE 管材的基本特性和焊接基本原理要有较熟悉的了解和掌握。这样才能做到有针对性把住重点环节，确保质量。 　　1、PE 管焊接基本原理 　　聚乙烯管焊接的通用原理：聚乙烯一般可在190℃～240℃范围内被熔化，此时将管材(或管件)两端熔化部分充分进行接触，并保持有适当的压力〈电熔焊接的压力来源于焊接过程中聚乙烯自身产生的热膨胀〉，冷却后便可牢固地融为一体。 　　2、PE 管焊接特性 　　（1)良好耐腐蚀性：聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。（2)使用寿命长：聚乙烯管材使用寿命为50 年以上，这一点不仅为国际标准和国外标准所确认，而且被实践所证明。（3)独特柔韧性：聚乙烯是一种高 韧性材料，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强，抗震性能优良。（4)优良抗刮痕能力：有关研究证明PE80 等级的聚乙烯管材具有较好的抵抗耐刮痕能??。（5)良好裂纹抵抗能力：国际上对聚乙烯抵抗裂纹快速传递能力进行大量研究，结果证明，在常用的塑料管材中，聚乙烯抵抗裂纹快速传递能力名列前茅。国外的聚乙烯燃气管材标准(S04437-1997 和EN1555)已将耐快速开裂扩展列入标准中。 　　二、PE 管材容易产生缺陷环节 　　1、PE 管材表面机械损伤缺陷 　　（1)采取不开槽施工技术，不论是铺设新管或旧管道修复更新时，刮痕是难于避免的，刮痕容易造成管材表面应力集中，容易引发管道的破坏。（2)PE 管材在运输、装卸过程中，由于抛摔、剧烈撞击等，PE 管材容易产生机械划伤等缺陷。（3)管材在存储堆放时，尤其是室外或施工工地堆放时，容易曝晒雨淋，且管材两端堵封件容易丢失，泥沙等脏物容易进入管材内，堆放场地不平整，堆放高度超高等造成PE 管材的劣化、变形缺陷。（4)管件放置不规范，由于种种原因，造成管件包装物损坏没有及时发现和更换，引起管件不同程度损坏。 　　2、施工环节易产生的缺陷 　　（1)聚乙烯PE 管道埋深不符合规范要求，这样在使用中，易受到外荷作用使其产生变形甚至损坏。（2)在现场施工中，由于聚乙烯管道在弯曲处弯曲半径没有把握好，造成弯曲半径过大，弯曲后的管道内侧将产生过大的压应力，当PE 管材变形量超过一定的限度时，造成PE 管材蠕变而发生破坏。（3)在PE 管敷设时，忽视考虑PE 管材的膨胀系数，敷设直段长度过大，当环境温度发生变化时，热胀冷缩量过大，使PE 管道产生较大的拉压力，导致PE 管道损坏。 　　3、施工中管材匹配出现问题 　　（1）在PE 管焊接前，没有认真对管材、管件、阀门、仪表等按设计要求进行核对，容易造成不同PE 管材进行焊接，直接影响焊接质量。（2）PE 球阀的工作压力的选取忽视与PE 管材相匹配，压力等级选低了影响PE 管系使用寿命，选高了造成浪费。（3）在城市燃气管网中，常需使用钢塑过渡接头连接，钢塑过渡接头一端为聚乙烯管材，另一端为钢管，两者靠丝扣锁紧，密封靠密封圈。 　　4、PE 管施焊环节出现问题 　　（1)电熔和热熔焊接时，易出现焊接设备选型不当，造成焊接质量难于保证。（2)在日常管理中，忽视了做好焊接设备维护保养，致使焊接设备性能发生变化，焊接工艺得不到及时调整，直接影响焊接质量。（3)在风雨和零度以下进行焊接时，防护措施不到位，施工工艺没有作相应的调整，造成焊接质量不稳定。（4)PE 管材和管件存放场地环境温度和现场环境温度不一致，而不注意把管材和管件在施工现场放置一段时间，待其温度接近施工现场温度，而直接进行施焊连接，这样也会影响