浅析预应力混凝土预制箱梁常见裂缝施工控制.docVIP

浅析预应力混凝土预制箱梁常见裂缝施工控制 　　摘要：介绍了预应力混凝土预制箱梁在施工中常见的裂缝，并分析产生的原因，由此从材料、工艺等方面初步提出一些控制措施和注意事项。 　　 关键词：裂缝、原因、措施控制 　　预应力混凝土预制箱梁作为一种优质高效的成熟工艺，已被广泛的应用到公路桥梁施工中。但在施工时由于受温度应力、原材料质量、工艺等因素的影响，往往会出现常见又难以控制的裂缝问题。本文根据目前箱梁预制施工中存在的各类情况，阐述部分个人观点。 　　 1箱梁常见裂缝形式 　　 1.1箱梁腹板收缩裂缝 　　 大多发生在脱模2-3天内，裂缝通常从上梁肋到下梁肋，整个腹板裂通，宽度一般为0.2-0.4mm，施加预应力后大多会闭合。这大多为混凝土收缩和温差所致，如较低的外界温度，混凝土混合料进行预热，使应力分布不均造成。 　　 1.2 箱梁底板裂缝 　　 箱梁底板上发生不规则裂缝，由于梁摸受力性能与横向不变形截面显得有很大的不同，即由于腹板与底板受力不均造成。 　　 1.3 梁端锚固处的裂缝 　　 它通常发生在梁端或预应力筋锚固处，裂缝比较短小，发生在梁端时多与钢丝束方向一致，在锚固处时与梁纵轴多呈30。-45。。随着安装使用，会趋于稳定。这主要是由于端部应力集中，混凝土质量不良所致。 　　 1.4 箱梁弯曲裂缝 　　 混凝土抗拉应力不足，会导致裂缝的产生。弯曲裂缝一般很小，结构不受损伤，但在外荷反复作用下裂缝有可能会扩大。 　　 1.5 预应力梁下翼缘的纵向裂缝 　　 多在梁端第一、二节间的下缘侧面及梁底，或腹板与下翼缘交界处，腹板处也有存在，裂缝一般处于最为的一排钢丝束部位，宽度一般为0.05-01mm。产生原因是由于下翼缘受到过高的纵向压力所致，保护层太薄或混凝土质量不好。 　　 2箱梁裂缝产生的原因 　　 2.1箱梁混凝土中产生裂缝有多种原因，高强混凝土由于其水泥用量大多在(450～600kg/m3)，是普通混凝土的1.5～2倍。这样在混凝土生成过程中由于水泥水化而引起的体积收缩即自缩就大于普通混凝土，出现收缩裂缝的机率也大于普通混凝土。混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上??，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基础或老混凝上的约束，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时，即会出现裂缝。许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢，但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。如养护不周、时干时湿，表面干缩形变受到内部混凝土的约束，也往往导致裂缝。 　　 2.2混凝土是一种脆性材料，抗拉强度是抗压强度的1／10左右，短期加荷时的极限拉伸变形只有（0.6～1.0）×104， 长期加荷时的极限位伸变形也只有（1.2～2.0）×104.由于原材料不均匀，水灰比不稳定，及运输和浇筑过程中的离析现象，在同一块混凝土中其抗拉强度又是不均匀的，存在着许多抗拉能力很低，易于出现裂缝的薄弱部位。 　　 2.3在钢筋混凝土中，拉应力主要是由钢筋承担，混凝土只是承受压应力。在素混凝土内或钢筋混凝上的边缘部位如果结构内出现了拉应力，则须依靠混凝土自身承担。一般设计中均要求不出现拉应力或者只出现很小的拉应力。但是在施工中混凝土由最高温度冷却到运转时期的稳定温度，往往在混凝土内部引起相当大的拉应力。设计时除了按有关规范进行主应力计算外，还要对各种应力，尤其是局部应力的可能分布状态要有足够的的定性分析和进行必要的定量分析。以便优化调整箱梁截面尺寸，合理布置预应力束；对预应力钢束锚固端两侧的危险截面应加以验算。布置适量的普通钢筋，以提高箱梁结构局部区域的抗裂性能，增加构件的局部强度，取用合理的技术经济指标。 　　 3裂缝的预防措施 　　 3.1 严把原材料质量关。进场材料必须经严格检验后方能使用，对高标号混凝土使用高标号水泥，减少水泥用量，水泥初凝时间必须大于45分钟。细集料使用级配良好的中砂，细度模数Mx应大于2.6,含泥量小于2%。粗骨料使用质地坚硬、级配良好的碎石，含泥量小于1%，针片状颗粒含量应小于5%。严格控制水灰比，保证水的用量控制在标准之内。 　　 3.2、 混凝土拌和：细致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，减少混凝土的坍落度，合理掺加塑化剂和减少剂。混凝土拌和时间控制在2min，不能过短，也不能过长。搅拌时间短混合料不均匀，时间过长，会破坏材料的结构。保证混凝土的均匀性，严格控制加水量，经常检测混凝土的坍落度，以保证混凝土具有良好的和易性。 　　 3.3、 混凝土的浇注：混凝土浇注应选择一天中温度较低的时候进行，采用插入式振捣器振捣时，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，对每一振捣部位必须振动到混凝土停止下沉，不