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浅析预拌混凝土质量控制 　　摘要：预拌混凝土已经大规模的应用于工程实践之中，本文从预拌混凝土的生产加工，运输成型过程中对其质量的控制进行了分析。包括配合比设计、生产．施工等方面的控制进行了阐述预拌混凝土质量控制的要点．同时还提供了相关的解决途径．无论是对预拌混凝土生产单位还是建筑施工单位来说，都有助于更好的应用和推广预拌混凝土，提高混凝工程质量。 　　 　　关键词：预拌混凝土；质量控制；生产；运输；施工 　　前言 　　预拌混凝土是近几年国家推行建筑行业改革而大力提倡使用的，以集中搅拌的方式向建筑工地供应一定要求的混凝土，由于运输距离等相关因素，在满足预拌和泵送工艺过程中，要求有较长的初凝时间和较大的坍落度以保持较好的流动性能。预拌混凝土的广泛运用很不断地发展进步，对节约资源、保护环境、提高建设工程质量和应用建筑新技术的推广发挥了重要作用。 　　预拌混凝土质量问题类型 　　由于在预拌混凝土的生产或是施工过程中没有对混凝土的质量进行严格的控制，常常会导致混凝土的质量问题，其类型主要表现在以下四个方面： 　　 混凝土强度达不到要求 　　对原材料的选取不到位，对生产的混凝土配合比控制不严，混凝土浇筑后养护不当等很多问题都会导致混凝土的强度达不到要求。对于混凝土结构的建筑来说，强度达不到要求是致命的，要么导致工程停工或是导致施工的建筑结构强度不够而被破坏。类似的预拌混凝土事故也时有发生，为了推动预拌混凝土的健康发展，保证建设工程质量，必须加强预拌混凝土质量控制。 　　 浇灌成型后结构出现过大的变形和裂缝 　　在生产预拌混凝土的时候生产的配合比设置不当常常就会导致混凝土浇灌成型之后出现很大的变形和裂缝，而出现过大的裂缝直接致使建筑物失去使用性能，威胁到人们的人生和财产安全。 　　 流动性达不到施工要求 　　预拌混凝土从生产出厂到运输到建筑施工工地还有一定得距离，由于对混凝土的坍落度控制不当，致使坍落度过低，使预拌混凝土在运输过程中就凝结或是流动性下降过多，当混凝土运至施工现场是已经失去了施工的性能，这将导致对原材料的直接浪费。 　　2、对预拌混凝土的要求 　　(1)建设工程对预拌混凝土性能的要求：强度是混凝土最基本的性能，预拌混凝土是混凝土结构工程的主要材料，在配合比设计前，除了要搞清楚原材料的性能之外，还必须搞清楚设计对混凝土性能的要求。混凝土的强度是最基本的要求，也是配合比设计的最基本依据，其次是变形性能、耐久性方面的要求，同时还要考虑混凝土构件几何尺寸的要求和浇筑部位的要求等。 　　(2)对混凝土工作性能的要求：不同的施工方式就决定预拌混凝土的工作性能，对混凝土工作性的要求是由施工方式决定的。当采用吊斗运输施下的混凝土，对流动性的要求要小一些，这个时候相应的混凝土的坍落度也要小一些。采用采送施工的混凝土对流动性的要求较大．泵送的高度越大、距离越长，对混凝土流动性的要求越高，而且要避免泌水和离析现象。 　　(3)原材料的性能情况：原材料的性能直接影响配合比的设计，配制混凝土应选择质优价廉的原材料，以保证其经济性。因此对各种原材料要有一个全面的了解，这个就包括了砂石的种类和级配情况、掺合料的性能、水泥的质量和富余系数、外加剂对水泥的适应性等。 　　(4)其他方面的情况：混凝土的性能还要考虑施工季节、环境条件、交通状况、地域差异等方面的影响。收集足够的信息并在配合比设计时予以充分考虑，才能使设计出的配合比更加满足工程要求，更加经济合理。 　　 原材料与配合比设计控制 　　 预拌混凝土配比设计，是在混凝土设计强度及具体性的要求下，保证混凝土强度、保证混凝土的可泵性、保证配比结果的稳定性条件下，尽可能降低预拌混凝土成本的优化问题。而预拌混凝土是由水泥、砂、石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等多种材料组分组成，各组分间关系复杂。为达到设计要求，需要在混凝土配合比设计计算方法的基础上，进行大量的混凝土适配试验，最终才能得到合理的混凝土配合比。对于预拌混凝土供应企业来说，如何得到满足设计要求、性能稳定、成本最低的配合比，是一项重要的工作。 　　 预拌混凝土是由水泥、集料、水以及根据需要掺入的外加剂、矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后采用运输车，在规定时间内运至使用地点出售的混凝土拌合物。加强原材料控制是保证预拌混凝土质量的基础，根据国家标准GB／T 14902--2003{预拌混凝土》和GB 50204--2002(混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，各种原材料在进场时应查验其质量证明文件，建立原材料进场验收台帐，并按相关产品标准和规范要求进行复试，复试合格后方可允许进入工地使用。预拌混凝土用主要原材料进场复试的项目应符合相关国家的规定。 　　 但是由于预拌混凝土具有砂率高，粗骨料粒径小、