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浅议化工企业电气节能措施研究 　　摘要：随着社会能源的日益枯竭，化学工业的节能减排工作倍受国家关注。由于化工企业从原料进厂到产品销售，始终都伴随着能效的转换，因此化工企业的节能降耗在运营管理中显得日益重要。本文旨在分析节能的意义和概念，进而提出了化工企业电气节能的技术举措。 　　关键词：化工企业电气节能变频调速 　　 　　一、节能的目的和概念 　　节能是指加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，减少从能源生产到消费各个环节的损失和浪费，更有效、合理地利用能源。这就是说，节能是旨在降低单位产值能耗的努力，为此要在能源系统的所有环节，从资源的开采、加工、转换、输送、分配到终端利用，采取一切合理的措施，来消除能源的浪费，充分发挥在 自然规律所决定的限度内存在的潜力。 　　企业节能管理的目的是合理利用能源，以最小能源消耗，获得最大的经济效益和社会效益。企业的节能管理既是企业管理的重要组成部分，又是国家和地方节能管理系统的终端部分。节能规划的本质在于综合分析。节能规划涉及工艺结构即产品结构及产量、工艺装备水平；能源结构即燃料间相互替代、燃料使用效率等；经济约束即内部价格的合理性、成本最小化等；环保约束即控制排放量；政府政策即立项、贷款、税收等优惠政策。 　　二、化工企业电气节能的潜力分析 　　化学工业目前40%以上的变压器、电机是老型号高耗电的，变频调速装置使用率不到50%，节电潜力较大，估计2012年全国化学工业有节电潜力360亿千瓦时左右。 　　1、烧碱生产节电潜力分析 　　2005年烧碱吨产品综合电耗2302千瓦时，全国先进水平2150千瓦时/吨，吨产品节电潜力152千瓦时，预计2012年烧碱产量1800万吨，节电潜力达27.36亿千瓦时。 　　2、合成氨生产节电潜力分析 　　合成氨以煤为原料。2005年，我国化工企业吨氨综合电耗1280千瓦时，先进企业达到1100千瓦时/吨，吨氨节电潜力180千瓦时/吨。2010年，以煤为原料的合成氨的产量预计达到3000万吨，节电潜力达54亿千瓦时。 　　3、电石和黄磷节电潜力分析 　　2005年电石吨产品综合电耗3668千瓦时，全国先进水平3150千瓦时/吨。预计2010年电石产量1450万吨，节电潜力达75.11亿千瓦时。2005年黄磷产品综合电耗1.47万千瓦时/吨，全国先进水平1.35万千瓦时/吨。预计2010年黄磷产量85万吨，节电潜力达10.2亿千瓦时。 　　三、化工企业电气节能的技术措施探讨 　　对于化工企业，电气节电应该从电气设计开始，此外通过设备经济运行来降低电耗，也是电气节电的一个重要方面。 　　1、电气技能技术 　　（1）推广使用高效节能电动机，合理选择电动机容量。 　　化工企业使用的电动机数量多，耗电量大，多数企业电动机用电占电力总耗70%以上，因此，电动机的节电大有可为。三相异步电动机的三个运行区域分为：负载率在70%～100%之间为经济区；负载率在40%～70%之间为一般运行区；负载率在40%以下为非经济区。若电动机容量过大，虽然能保证设备正常运行，但投资大，功率因数和效率都很低，会造成大量浪费。从节电角度看，80%负载时运行效果最佳，此时能量利用效率最高。 　　（2）推广变频调速，调节泵类设备流量，实现节电降耗的目的。 　　在化工企业生产中，泵类设备往往出现“大马拉小车”的情形或出力不稳定情况。为了保证泵类设备运行平稳，通常依靠出口阀门来控制流量，这样造成泵管压差过大，阀门节流产生的能量损失严重，还有一部分靠打回流维持生产，既降低了泵效，又浪费了大量的电能。因此，可以通过变频调速，调节流量使泵类设备运行平稳，并能达到节电效果。 　　（3）降低变压器的功率损耗，合理选择负载率，采用高效节电的新型变压器，是变压器节能的有效途径。 　　目前化工企业使用的高损耗型变压器占40%左右。变压器作为电压变换设备，被广泛应用于输电和配电领域。由于化工企业的变压器容量大、数量多、运行时间长，总损耗也相当大，因此，在选择和使用上有着巨大的节电潜力。我国绝大多数变压器为标准设计，产品由原来较低损耗S7型，发展到了更节能的产品如S10、S11、非晶合金铁芯变压器，因此加速这些变压器的更新换代，是降低电网损耗的重要途径。 　　（4）提高系统功率因数，改善电压质量，减少无功传输，进而实现节电降耗。 　　提高化工企业设备的自然功率因数，是在不添置任何补偿设备，采用降低各用电设备所需的无功功率，减少负载取用无功来提高企业功率因数的方法，它不需要增加投资，是最经济的提高功率因数的方法。 　　（5）照明节电，降低高次谐波，减少线路能量损失。 　　企业的照明设备除应满足照度、光色、显色指数外，还应采用高效光源及高效灯