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浅谈浴缸与地板一体化SMC整体浴室发展前景 　　摘要：与其它SMC整体浴室相比，浴缸与地板一体化SMC整体浴室具有工期短、成本低、自然保温的特点，本文介绍了SMC整体地板与浴缸一体化的SMC整体浴室的市场开发前景。 　　关键词：SMC整体浴室施工工艺开发前景 　　1、整体浴室的特点 　　整体浴室是在有限空间内实现洗漱、沐浴、梳妆、如厕等多种功能的独立卫生单元。它用一体化防水底盘、壁板、顶盖构成的整体框架，并将卫浴洁具、浴室家具、浴屏、浴缸、龙头、花 洒、瓷砖配件等都融入到一个的整体环境中。整体浴室间的底板、墙板、天花板、浴缸等大都采用SMC复合材料制成，SMC是飞机和宇宙飞船专用的材料，具有材质紧密、表面光洁、隔热保温、防老化及使用寿命长等优良特性。比起普通卫浴间墙体容易吸潮，表面毛糙不易清洁，整体浴室的优势相当明显；整体浴室间中的卫浴设施均无死角结构而便???清洁。总体来说有省事省时、结构合理、材质优良等优点。 　　2、整体浴室存在的问题 　　整体浴室虽然有省事省时、结构合理、材质优良等优点，但地板表面防滑、排水性能不高，组装方式通常是将地板、浴缸和浴缸裙边进行拼接，浴缸单独安装，不但成本较高，而且存在缝隙，容易漏水，更易藏污纳垢，难以清洁，更主要的是一旦如果堵了死水，清除不掉，便会滋生细菌甚至产生恶臭，影响居家环境。 　　3、SMC整体地板与浴缸一体化的SMC整体浴室 　　本项目是归纳总结前期技术成果和示范应用效果，随着整体浴室在经济型酒店和房地产精装修整体卫生间等应用领域的大范围推广，对整体浴室的技术有了新需求。因此依托已有的基础条件与设施，整合现有生产工艺、技术标准、模具设计，以及原材料改性研究的优势，实现SMC整体地板与浴缸一体化的SMC整体浴室。与其它SMC整体浴室相比，具有工期短、成本低、自然保温的特点。经过市场调查，项目产品的主要应用领域为经济型酒店、豪华游轮、房地产精装修等领域。虽然产品尚处于研究开发阶段，但却已经接受客人预订量达200套左右，受到广大用户的关注。本项目的关键技术已突破，相关技术已申请了两项专利技术。该技术突出的创新点为： 　　3.1地板与浴缸一体化：SMC地板和SMC浴缸一体化结构，且一次性整体模压成型； 　　3.2SMC地板表面耐磨转数达到2000转以上：通过改良填料配方和成型工艺，提高耐磨系数，使SMC地板表面着高跟鞋反复磨擦表面不受损； 　　3.3 SMC浴缸自然保温且表面耐污染度达2.8：用SMC模塑料自然成型，使浴缸达到自然保温的效果，且采用A级镜面表面材料做基材，以及改良SMC模塑料的配方，使地板与浴缸的表面达到耐污染的效果。将地板、浴缸、浴缸裙边设为一体，浴缸和浴缸裙边成为主地板的一部分,使得整个地板合为一体。 　　①地板本体底部采用空加强设置，地板本体底部空加强下方设有调节螺栓；②地板本体全部采用SMC高分复合材料；③地板本体表面设有规则性栅格防滑纹路，防滑纹路规格为150×150mm－300×300mm之间④地板本地表面为倾斜设置，排水孔位置低于其他部位的位置，地板本体中间靠近裙边处设有一条排水沟。 　　4、整体浴室的开发 　　本项目产品是将地板、浴缸、浴缸裙边设为一体，浴缸和浴缸裙边成为主地板的一部分,使得整个地板合为一体，不仅在结构上具有很大的创新性，而且在产品性能上也具有改进性。 　　4、1研究开发内容 　　1)、浴缸与地板一体化：浴缸与地板本是卫生间两个独立体，若将两者兼并成一个整体，不仅是改变了整体浴室的结构，而且是缩短了整体浴室的产业供应链，因此“整体越和谐”，不仅仅是感官上的和谐，还是产业的和谐。目前，市场上的浴缸大多为陶制品，在冬天触感冰凉，且散热较快，导致泡浴时间较短，或是循环放水，而地板浴缸一体化则全部采用SMC复合材料，不仅消除了触感冰凉与散热快的情形，还可以消除质地坚硬。 　　①模具设计与铸造：浴缸与地板一体化该产品模具属于大型模具投资比较大，产品能否一次压制成功模具设计制作起到关键作用，模具的铸造设计要考虑一下问题，一要考虑脱模问题，各设计结构要保证每个部位的脱模比例保证模具脱模一次成功，二要解决模具的温度均匀度问题，该模具有立面的问题所以油加热立面和平面会有温度误差；三要解决模具结构强度和精确度，该产品整体模压要2500吨的压机压制该产品，所以模具必须要考虑强度和精确度保证模压次数达20次。②投料方法：投料的多少决定产品面积的大小，直接影响到制品的密实程度、料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关，一般投料量为=制品体积×1.8；③温度与压力：当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。 　　成型温度：