冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程（推荐）.pptVIP

热水洗1 作用 1、预热零件 2、清除零件表面的部分油污，减少后步预除油槽液的污染。 3、减轻后续脱脂剂的消耗 操作要点 1、温度45～50℃，压力0.08～0.12MPa 2、利用补水管适当的补充水，以保持液位高度。 3、通常情况下，一般一个星期更换一次槽液。 除油的原理 对于油污性污垢，可以利用皂化水解来清洗 RCO2 CH2 CH2OH RCO2 CH +NaOH 3RCO2Na+ CHOH RCO2 CH2 CH2OH 生成的脂肪酸钠皂可以溶解于水，并且有表面活性剂的乳化、分解作用 脱脂的过程 A.清洗前的工件状态：存在空气与工件、空气与油污、油污与工件、油污与油污四种界面。 B.待清洗的工件处在清洗液（清洗剂工作溶液）中，用清洗液置换空气的状况，这是一种润湿过程。 C.清洗液浸入油污与工件的界面后，则仅存在工件与清洗液、清洗液与油污的两种界面，这是一个乳化分散过程，油污被表面活性剂包围而形成乳化液滴分散到清洗液中 。 游离碱度的测定 取10ml工作液加入两滴酚酞指示剂，用0.1N的硫酸滴定至粉红色消失为终点，所需的ml数为除油液的游离碱度。 操作要点 a. 温度45～50℃，压力0.08～0.12MPa； b. 每2小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力； c.每天对表面浮油进行清除； d.通常每个月换槽液一次 脱脂效果的快速评价 观察脱脂水洗完成后的工件表面，如果工件表面的水膜连续均匀，则表明脱脂水洗的效果比较好，否则需要对脱脂槽液进行检查 脱脂水洗 作用：去除工件表面粘附的脱脂液的作用。 操作要点 a.喷淋压力为0.08～0.12MPa； b. 冷水1适当的补充新鲜水，以降低槽内水洗液的浓度； c. 工件表面水膜要求连续，无脱脂剂（表面活性剂）和偏硅酸胶体残留。 d. 每2小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求热水洗2 PH控制在5～7.5之间，冷水洗1 PH控制在6.5～7.5之间 e.视生产情况，一般一个星期进行一次换槽清洗。 表调 定义：是采用磷化表面调整剂使需要磷化的金属表面改变微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜 。 作用：是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度 。 分类：（1）酸性表调剂，如草酸 。（2）胶体钛 操作要点 a.喷淋压力为0.08～0.1MPa； b. 每小时检查漕液的PH值， PH为8～8.5之间，小于7时应考虑更换药剂； c.每2小时检查喷淋温度和压力； d.通常每周清洗槽体一次，同时更换药剂。 磷化的定义 所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进行化学处理，使其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做磷化处理（或称磷酸盐处理）。 磷化液的主要成分 磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐（锌、镍、锰三元磷化剂），这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件表面金属起化学反应，生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜（主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)2．4H2O和磷叶石）。 对于钢铁锌系磷化，膜主要由磷酸锌铁 (P相：Zn3Fe(PO4)2·4H2O)和磷酸锌(H相：Zn3(PO4)2·4H2O)所组成。  磷化的主要作用 A.增加板材与涂层的附着能力。磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面，涂料可以渗入到这些孔隙中，因而能显著提高涂膜的附着力。 B. 提高板材的防腐蚀能力。磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属表面的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。 C. 在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用 磷化的过程（1） 金属的溶解过程 当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的氢气析出，酸的浸蚀使基体金属表面H+浓度降低 其化学反应为： Fe – 2e→ Fe2+ 2H++2e→2[H] 或者Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H2↑（1） 上式表明，磷化开始时，仅有金属的溶解，而无膜生成。 磷化过程（2） 促进剂的加速 上步反应释放出的氢气被吸附在金属工件表