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特种蜡生产过程质量控制与质量改进 　　摘要：特种蜡是具有特殊性能及深加工高附加值化工产品，广泛应用于日用品、化工、工程建筑等各行业。南阳石蜡精细化工厂以成功开发批量生产口香糖蜡、橡胶防护蜡、乳化炸药蜡等特种蜡7个品种72个牌号的实证，表明已发展成为国内唯一品种最齐全、产品多样的特种蜡产品基地。但由于受多方因素的限制，在以往的特种蜡生产过程中，不同程度的存在一些质量问题，本文讨论分析了特种蜡生产过程质量问题的原因，并提出了产品质量改进的一些具体的设想和可操作内容。 　　 　　关键词：特种蜡生产质量控制 　　 　　一、 引言。 　　南阳石蜡精细化工厂是集燃料--蜡（润滑油）--化工于一体的综合性石化企业。近年来该厂坚持“利用资源创特色，依靠特色求发展”的战略，按照“面向市场组织生产，全员参与降本增效，提高素质技术创新，理性经营效益第一”的经营理念，充分发挥南阳原油富含蜡的资源优势，以蜡为中心，加强质量管理、不断扩大特种蜡产能和规模，大做“蜡特色”文章。几年以来为了扩大蜡产品的规模，增加蜡产品的品种，先后投入数亿资金，对石蜡生产线进行了全面更新改造，新上了三条1.5万吨/年蜡造粒生产线，解决了特种蜡生产线上成型能力不足的矛盾；新进0.5万吨/年的蜡加氢装置，使该装置适应了微晶蜡的加氢精制的需要，实现了微晶蜡和凡士林交替加氢精制的目的。经过几年的发展，精蜡厂特种蜡产品已出土耳其、口丹麦等十几个国家及地区，国内产品销售30个省份，近几年特种蜡销售的迅速增长，说明已精蜡厂经成为国内特种蜡重要生产基地。 　　二、特种蜡批量生产过程中，产品质量以往存在问题。 　　以往蜡产品研发、生产、销售过程中，发生的质量问题主要有：特种蜡产品一次调合合格率低；比色未达标；产品有时含水、含机杂；重量不标准，同一牌号产品内有次品；外包装有混包等质量问题。分析以上问题影响因素有： 　　第一，是人的因素。因缺乏对员工的专业培训，职工对特种蜡产品质量意识不强，未真正领会“以质量赢得市场”的重要意义。职工责任心不强，制度执行不严，发生过馏出???不合格、机杂不达标等质量事故。对“产品质量好，市场占有率自然就会大，企业的竞争力就会强”的理论认识不到位。第二，是物的因素。设备也是影响质量的关键环节。罐容紧张，在现有的49个储罐中，特种蜡专用罐仅有11个，还不够大批量生产；特种蜡母液调合设施不完善，添加剂调合不均匀等，使特种蜡调合一次合格率不高；在造粒机上，夏季由于高温制冷设备达不到标准，也出过软蜡；在成型机上，由于换热设备投用不正常，也时有影响产品脱膜效果及质量。第三，是制度监督执行还不够。对装置关键控制点平稳率的检查考核力度不够，原料性质时有波动，装置之间的直接进料质量和平稳传输不够平稳；对于质量过程的环节监督执行不到位，车间执行时，就偏向于生产，对质量制度的执行有着弹性。如：要求蜡成品罐和原料罐沉降24小时才能使用的制度，就因罐储紧张而未达到质检部门要求时间直接成型使用。 　　三、产品质量改进的一些设想。 　　产品质量是企业管理的综合反映，抓产品质量就像是抓住了企业管理的“牛鼻子”，提高产品质量的过程，就是提高企业管理水平的过程。为了今后特种蜡质量管理、质量改进，设想如下： 　　1、从源头做起，分输分炼，扩大蜡产品精细化质量效益。河南油田原油为低硫石蜡基原油，混合稀油蜡含量就高达26.28%，微晶蜡潜含量为3.45%（国内最高），尤其是350-500℃的直馏蜡油馏分收率达32.66%，是优质的石油蜡原料，为精蜡厂生产高质量微晶蜡、特种蜡提供了独一无二的资源优势。目前高含蜡原油与普通原油有时混合输送，这种输送方式不利于高含蜡原油的综合利用。所以应对东部稀油实行分输分炼，通过原料配置优化和生产方案调整，将中间原料向高附加值产品生产装置倾斜，并通过开发生产高附加值的特种蜡产品，资源优势自然就转变为效益优势。 　　2、完善制度，加强生产过程监控。首先是认真编制产品质量管理制度，认真执行 “五不移动”、“五不出厂”、“四不包装”制度，落实检验计划，规范质量---成本---效益关联考核制度，提升管理水平；其次是原料生产过程控制。加大对装置关键控制点平稳率的检查考核力度，确保装置蜡系统平稳运行，原料性质波动较小。为了保证特种蜡原料在准备过程中不混线。在特种蜡生产过程中，原料蜡准备完毕后，研究所配小样验证合格后才可加添加剂；第三是对特种蜡添加剂质量要认真筛选确认。以精蜡厂生产的口香糖蜡为例，根据该产品为食品用蜡，添加剂也应为无毒、可食且能改善该产品滴熔点与针入度的产品，经过添加剂的实验比对确认后方可使用。第四是产品颜色的控制。提高原料精制深度，如：提高糠醛溶剂比、增加白土加入量、提加氢深度等措施；调合过程严格控制调合温度，在保证添加剂和产品充分熔化的前提下