药剂之浓缩及干燥.ppt

Section 1 浓缩 浓缩——回收溶剂蒸气、使溶剂与提取物质分离的过程。 目的：使大量提取精制液缩小体积成半成品或成品；单体有效成分经浓缩成过饱和溶液析出而提纯。 浓缩的手段——沸腾蒸发 一、影响浓缩效率的因素： （一）蒸发(传热)原理 ： 沸腾蒸发器效率与生产强度关系： U：生产强度 K：传热系数 r’( KJ/ kg )：二次蒸汽的汽化潜能 ； A：蒸发器传热面积；W：蒸发量 △tm：加热蒸气的饱和温度与溶液沸点之差—传热温度差 （二）、影响浓缩效率的因素 △tm的影响： 提高加热蒸汽压，使△tm ; 减压蒸发降低浓缩液的沸点使 △tm 2.传热系数K的主要影响 加热管垢层使K降低； 提高管内传热膜系数（αi） 使沸腾区膜状流动段延长，缩短预热区使αi加大： ∴药液预热沸腾后进入蒸发器， 使蒸发液作膜状快速流动 αi加大 二、浓缩方法与设备 （一）常压蒸发 特点：液体表面压力P 大 ，蒸发需较高温度，液面浓度高,粘度也增大，因而使液面产生结膜现象而不利于蒸发，搅拌有利蒸发 应用：耐热物料 （二）减压蒸发 原理:密闭的容器中,通过减压抽掉并排除液面上的空气和蒸汽，以降低其内部压力、使液体沸点降低而沸腾蒸发的一种操作. 特点: 1.沸点降低, 耗能 2.温度低、速度快 应用：易因热分解失效的成分 有机溶剂的蒸发,回收 （三）薄膜浓缩: 原理: 使液体在蒸发时形成薄膜而增加了巨大蒸发表面迅速蒸发的方法 两种方式: 1. 液体薄膜快速在加热面流动而蒸发； 2. 使药液剧烈沸腾产生大量泡沫,以泡沫内外表面为蒸发面。 一、 物料中所含水分的性质 1. 结合水:存在于细小毛细管中和细胞中的水分,结合力强,难除去 2.非结合水:润湿、粗大毛细管、物料孔隙中的水份, 结合力弱,易除去 3. 平衡水:物料中的水分与湿空气处于动态平衡状态时所含的一定量不可除去的水分 (平衡水分与物料性质空气状态有关) 4. 自由水: 包括全部非结合水和部分结合水) 干燥过程中可除去自由水,不能除去平衡水. 干燥速率曲线 C：物料含湿量； U：干燥速率 二、影响干燥的因素 1.被干燥物料的性质：是影响干燥速率的主要因素； 湿物料的形状大小 料层厚薄; 物料水分结合方式、含水量； 物料性状 2. 干燥介质的温度、湿度与流速: 相对提高温度使干燥速率加快 降低有限空间相对湿度可提高干燥效率（除湿机、排风、吸湿机） 加大空气流速, 可以减小气膜厚度降度表面汽化阻力。 3.干燥速度与干燥方法 干燥速度不宜过快,太块：易使表面假干现象 干燥效率:静态干燥要逐渐升温,否则易出现结壳、假干现象 提高干燥速率: 动态干燥，大大增加其暴露面积,有利于干燥效率 4.压力: 减压干燥优点: 改善蒸发、加快干燥； 降低干燥温度,加快蒸发速度 产品疏松 质量稳定 三、干燥方法与设备 (一) 烘干法 原理: 静态干燥 ,干燥速度不宜太快(假干现象) 设备：烘箱、烘房（生产）； 用于：各类物料干燥 干热灭菌 （二）沸腾干燥法: 原理:动态干燥；湿颗粒在热空气流中悬浮，成流化态与热空气进行热交换而干燥成干颗粒。 速度快、热利用率高、产品外观好 应用：湿粒性物料:片剂,颗粒剂 、水丸、微丸的干燥。 （三）喷雾干燥 原理：一定比重的液态物料,雾化器喷射成雾状液滴落于一定流速的热气流中 干燥成粉状或颗粒状制品 特点:动态、瞬间干燥 ,粉粒疏松,溶解性好 应用：热敏性物料 、微囊制备、成型制剂 干燥效果取决于:喷射雾滴大小 (四) 真空干燥(减压干燥): 原理: 湿物料置密闭容器中，加热同时抽取空气减压至规定压力、直至物料干燥。 特点：干燥温度低,速度快,产品成松脆的海绵状,易粉碎 。 应用：热敏性物料或高温下易氧化物料；排出气体有使用价值需回收利用、有毒害,有燃烧性的物料 （五）冷冻干燥法: （升华干燥） 原理： 水的三相点图 : 特点: 物料在高度真空,低温条件下干燥;干燥品多孔疏松,易于溶解,含水量低1%-3%; 可长期储存 应用：避免高温分解变质、极不耐热物品,抗生素,血浆,血清(青霉素,天花粉) (六)红外线干燥法 原理:含水物料分子吸收远红外线电磁波产生强烈振动转变为热能驱除水分气化而干燥. 应用:热敏性药物、溶点低、吸湿性强、物体表层的干燥、中药颗粒剂 （七）微波干燥法 原理：含水物料内部水分子强烈吸收微波能量不断的迅速转动发生剧烈摩擦运动转化为热能使物体本身被加热干燥。 特点：干燥从物料内部向外热效率高、产品外观好兼有灭菌作用。 应用：利用微波穿透力强