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石粉作为掺合料对混凝土性能影响研究 　　摘要：本文研究了用废石粉代替粉煤灰作为混凝土掺合料时，废石粉掺量对混凝土工作性能、抗压强度、抗碳化性能等的影响，并选取未经实验室处理过的大理石粉、花岗岩粉作为研究对象，并研究了其影响原因。 　　关键词：石粉；混凝土；性能 　　 　　 现今，世界建筑业关注的焦点在于能耗(降低能耗，减少二氧化碳的排放量，以降低温室效应)及环保(废弃物的二次利用，防治环境污染，保护绿色地球)。在这一方面，混凝土胜过大多数的其它建筑材料。首先，因为钢经高温冶炼而成，而混凝土则仅有部分组分，即只有水泥熟料需要锻烧，所以生产混凝土比炼钢需要的能耗要少得多。混凝土的主要能耗在于水泥和钢筋，但一个等效的钢结构构件的能耗要大得多。第二，通过掺入辅助胶凝材料，如粉煤灰、硅灰和高炉矿渣，混凝土的能耗可以减小。这些其它工业的副产???不仅可以减少达到给定强度所要求的水泥数量，而且可用来获得比单独用波特兰水泥更高的强度。 　　本文为了研究废石粉作掺合料对混凝土性能的影响及其影响机理，除了将相同含量的废石粉和粉煤灰掺合料作对比之外，还研究了废石粉在不同掺量时对混凝土性能影响，并同时与产生废石粉的两种主要原料大理石、花岗岩磨细粉做对比，测定了各混凝土的扩展度、塌落度、泌水率、抗压强度、抗氯离子渗透性及抗碳化性能。 　　1废石粉对混凝土工作性能的影响 　　混凝土工作性能是混凝土非常重要的性质，因为它影响拌合物的制备及捣实设备的选择，而且它还可能影响混凝土硬化后的性质，从而直接影响到其在工程中的应用。影响混凝土工作性能的因素较多，其中集料是影响混凝土工作性能的重要因素。集料对混凝土工作性能的影响必须考虑两个方面:集料的数量和粗细集料的比例。较粉煤灰而言，废石粉中细颗粒含量较多，所以对废石粉混凝土的工作性能进行评价，可对废石粉混凝土在工程中应用进行科学的指导。本文按C30强度等级设计混凝土配合比并测试其工作性能。 　　结果显示:比较不同掺合料在相同掺量条件下，对混凝土性能的影响结果可知，当废石粉掺量为20%时，混凝土的坍落度、扩展度以及泌水率均最优，其原因可能与废石粉比表面积较高，表面较为光滑以及颗粒内部孔隙率低有关。废石粉颗粒表面较为光滑，且形状较规则，颗粒圆形度较高，其粒形远比花岗岩粉好，这种颗粒不仅具有类似粉煤灰的“滚珠效应”，粉煤灰颗粒虽然圆形度好于废石粉，但因其颗粒内部具有比废石粉更高的内孔隙率，这种内孔隙容易吸水，从而导致拌合物需水量增大，进而导致在同样水胶比条件下，混凝土扩展度及塌落度降低。至于废石粉混凝土泌水率低、保水性好，主要是因为废石粉以细颗粒为主，在混凝土中可起到很好的细集料填充作用，对提高混凝土的保水性很有好处。另外，从其它几种天然石粉测试结果还可看出:废石粉中的大理石粉成分是促进混凝土工作性能提高的主要原因，而花岗岩粉成分则对混凝土工作性能产生较大的不利影响。 　　 2废石粉对混凝土抗压强度的影响 　　 本文设计混凝土强度为C30等级，控制坍落度为160±10mm，废石粉掺量以及掺合料种类变化对混凝土各龄期强度的影响如下图S-2 0 　　 　　 　　 　　图1石粉对混凝土抗压强度的影响 　　由图1结果可见，不同掺合料混凝土的28天抗压强度均能达到C30强度等级的设计要求。 　　对比图中数据可知，就3天强度而言，当掺合料掺量均为20%时，掺有废石粉的混凝土的3天强度为28.8MPa，明显要高于掺有粉煤灰及花岗岩粉的混凝土的3天强度，但是要比掺有大理石粉的混凝土的3天强度值低1.7MPa;从分析图中数据还可知，随着废石粉掺量的增大，混凝土的3天强度值也逐渐升高，当废石粉掺量由10%增加至20%时，3d强度由23.7 MPa逐步提高到28.8MPa，可见随着废石粉掺量的增加，混凝土的早期强度明显提高。其原因是因为废石粉中的CaCO3类成分在水泥水化时可起到晶核作用，促进了水泥的早期水化，同时改善了水化产物与集料间的粘结，从而提高了混凝土的早期强度;同时CaCO3颗粒掺量的增加，早期水化速度加快。由于大理石中CaCO3含量高于废石粉，所以大理石粉混凝土的3天强度要高于废石粉，而且废石粉掺量增加时，混凝土的早期强度值也随之升高。 　　就28天强度而言，对比不同掺合料混凝土强度数据可知，在掺量均为20%条件下，粉煤灰混凝土的28天强度最高，为43.SMpa;其次是花岗岩粉混凝土，为42.7Mpa，而废石粉混凝土及大理石粉混凝土的28d抗压强度较粉煤灰混凝土则有明显的降低，其中大理石粉混凝土降幅最大，降低了8.6Mpa，废石粉混凝土也降低了近2Mpa。加入粉煤灰、花岗岩粉的混凝土后期强度之所以远比大理石粉混凝土高，主要原因是因为相对于大理石粉而言，粉煤灰、花岗岩粉中均含有一定量的活性SiO2