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码头挖孔灌注桩施工探讨 　　摘要：本文结合实例工程，对码头挖孔灌注桩施工方法进行了深入探讨，介绍了码头挖孔灌注桩的施工工艺，并总结了码头挖孔灌注桩施工应注意的一些事项。 　　关键词：码头工程；挖孔灌注桩；施工方法 　　1工程概况 　　贵港港罗泊湾作业区位于郁江河段中部，坐落在40-50m高程的I级冲积阶地上，地势较为平坦。码头区由于长期受到剥削蚀切割的作用，其地面高程为20.40-49.04m，自然斜坡坡角为15°-20°，地层构造自上而下分别为人工杂填、淤泥、圆砾、粘土、灰岩。基岩为厚层状石迭系灰岩，灰岩浅层溶洞发育。该工程的施工水位为32.00m，共有三大单桩系，1# 泊位最大单桩长为23.10m，2#泊位最大单桩长为37.8m，3#泊位最大单桩长为23.6m，其中，除了2#泊位中间敦对应的挖孔灌注桩桩径为2.7m外，其余挖孔灌注桩桩径为2m。 　　2挖孔灌注桩的施工工艺 　　2.1施工前准备工作 　　2.1.1制定成孔措施和护壁方案 　　对于桩位处的地质情况要有详细了解，每个桩不同地质层的厚度、性质情况，成孔措施及护壁方案的制定要根据根据地质勘测结果来进行。 　　2.1.2场地清理:场地较为平坦时，将杂物清除掉。 　　2.1.3机具准备:配备安全绳、安全帽、钢丝绳、吊车、吊钩、吊桶、慢速卷扬机、导管等机具。 　　2.1.4技术交底: 加强技术培训，制定相应的安全防范制度，提前做好可能出现的问题的应对措施，既要确保物质贮备，又要有组织准备。 　　2.2施工工艺流程 　　码头人工挖孔灌注桩施工技术的工艺流程是：挖孔及护壁→钢筋制作与安装→灌注桩浇注。 　　2.2.1挖孔及护壁 　　（1）挖孔 　　人工用铁锹、羊镐等工具进行孔内的挖土。小药量爆破或无声爆破的开挖方法是在遇到坚硬岩石时方可采用。由于该工程的桩孔直径比较大，为此，以3-4名工人为一组，2名工人使用短把铁锹、羊镐等工具在孔内进行挖土，2名工人在孔口负责出土和传递工具，即将挖土的土用铲将其装入铁桶，铁桶容量通常为0.1-0.2m3，通过1t重的慢速卷扬机和孔口上安装的扒杆吊将铁桶提升出土，用手推车作水平运输，推到指定的地方。开挖过程中要进行分节开挖，以现场地质情况为依据，来确定分节的高度，通常一节桩孔的高度为1m。 　　（2）护壁 　　为防止塌孔，每挖深约1.0m，要浇注混凝土护筒进行护壁。混凝土护筒的施工流程与普通的钢筋混凝土施工流程相同，都是由钢筋、模板制作安装和混凝土浇注构成。 　　护壁使用的混凝土通常为C15，将一定量的速凝剂掺和在混凝土内，可使混凝土尽快达到强度要求。20cm的壁厚，每m要相应配3根φ8环向钢筋，以及7根φ8竖向钢筋。岩面下和地面40.0m以上不需要进行护壁。采用内定型钢模板，再用弧形钢模以及拼接板组成，连接使用U形卡来完成。在满足易于安装和拆卸的情况下，模板要尽量取少数。在拼装过程中，价格一块木条放在最后两块模板的接缝处，这样才能模板的拆除。 　　桩孔在挖土完成后，要将岩壁上的松动石块、浮土清除掉。验收确保合格后，方可进行钢筋的安放，然后再进行护壁模板的安放。竖向钢筋在安放过程中，为了便于与下一节护壁中的钢筋相连结，为此，要将其端部弯成U形钩，并将其打入至挖土面内一定深度。安装完模板后，要对其直径进行检查，看其是否与设计要求相符合，并要确保任何二正交直径的误差要在50mm以下，将十字架安放在孔口设置的轴线标记处，再通过在十字架交叉点悬吊锤球的方法来确定其中心位置，注意桩孔的垂直度偏差不能超过桩长的0.5%。达到要求后，将木楔打入土中，并将支撑稳定模板安设其中，防止在浇捣砼过程中，模板出现移动。 　　2.2.2钢筋笼的制作与安装 　　在加工场地分段制作钢筋笼骨架，按照起吊设备的高度和钢筋主筋规格来确定分段长度，一般为6m左右。每隔2.5m处，将在一道Φ18加强箍筋设置在主筋外侧，以使钢筋笼骨架有足够的刚度，从而确保在运输和吊放过程中，钢筋笼不会变形。将钢筋笼运至现场后，用吊车将钢筋笼起吊，将第一段缓慢放入孔内，采用钢管或型钢临时将其搁支在护壁上，再起吊第二节钢筋笼，使主筋对正位置后，采用帮条双面焊接，其连接焊缝及连结头数量要符合规范规定，焊接后逐段将其放入孔内，直至设计的标高。在安放钢筋笼前，要对孔内的情况再进行检查，要以确定孔内无塌方和沉渣现象，对准孔位后再行安放，安放时要扶稳、缓慢、顺直进行，避免与孔壁发生碰撞，不允许有墩笼、扭笼的情况发生。钢筋笼放入后，要反复校正设计标高，并采用工艺筋进行固定，以防止钢筋笼出现下沉或上浮情况。 　　2.2.3混凝土浇注 　　要根据桩孔内的渗水量、渗水的分布以及桩内水面的上升速度来确定桩身砼灌注方法的选用。灌注桩身砼主要有两种方法：一种是干胶法。该方法适合