纯水制备系统操作规程.docVIP

YQ-3A纯水设备使用 说 明 书 南京博士化妆品有限公司 一、原水预处理： 原水预处理的主要目的是将原水中对纯水制取过程中有害及难以去除的，并对工艺产品有害的悬浮物质及挥发性物质等去除至一定程度，从而延长RO系统的工作周期，提高产水质量。 1.1 机械过滤器 机械过滤器主要是利用过滤器中的石英砂去除水中较大颗粒的悬浮杂质，降低水的浊度、色度，保证后级设备的正常运行。 使用方法： 每隔一天使用前进行一次反洗（如每天用时间未超过1小时，则可一星期左右进行一次反洗），其目的是去除设备运行中截留的杂质以保证运行质量。 1.2.1反洗 将手动头达到反洗位置，水从底部进水搅动滤料层进行反冲洗。冲洗时间约15分钟。 1.2.2 正洗 反洗后紧接着进行正洗，将手动头打到正洗位置，水从上部进水对滤料进行冲洗，时间约8分钟。 1.2.3 使用 正洗完后将手动头打到运行位置即可投入正常运行。 1.2.4 主意事项： 机械过滤器工作时间（约一年）后应打开上盖，观察滤料损失情况，设当补充一些滤料后按上述对滤料进行清洗，放可使用。但清洗时间应相对长些。 2.1 活性炭过滤器 活性炭采用无毒、无味的耶壳性炭为主体，辅以其它无毒害材料做粘合剂，它集吸附、过滤、截获、催化作用于一体，并具有耐酸、碱、盐类及各种不同的有机溶剂，特别是耐水性极佳，静电性极小，是目前水行业中替代散状活性炭较为理想的新型产品，对RO膜具有很大的保护作用。 2.2 使用方法 当机械过滤器出水清澈并入活性炭柱运行时。 2.3 反洗、正洗使用按机械过滤器的要求进行。 2.4 主意事项：活性炭过滤器工作一定时间后（约半年），失去吸附能力则应全部更换新活性炭，或者高温蒸汽灭菌。 精密过滤器 精密过滤器主要用于截留前级过滤器出水中的残留杂质，以保证后级系统的正常运行。滤芯为目前国内外最新的10μ聚丙烯喷熔超细纤维滤芯。当滤芯截留物较多，过滤器出水明显减少是即应更换滤芯（一般3-4月更换）。 初级脱盐装置——RO反渗透装置 2.1 基本工作原理 反渗透顾名思义是一种施加压力于半透膜相接触的浓溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程，如施加压力超过溶液天然渗透压，溶剂便会流过半透膜在相反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。在纯水生产中也是在有盐分的水中（如原水），施加比自然渗透压更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到去除水中盐分的目的。水通过的迁移速率与膜的性能、溶液温度、压力有关。 2.2系统说明： 2.2.1 前级锅炉水通过精密过滤器（孔径1μ），经高压泵加压进入RO系统各组件。 2.2.2 进入组件的水由于RO膜的选择性，一部分从膜表面渗透成为淡水既产品水，另一部分在膜表面被浓缩既浓水。 2.2.3浓水通过浓水流量计及浓水控制阀后排放;而淡水经流量计自由流出进入淡水箱。 2.2.4在过滤水箱的上部和淡水箱上部各装有一对浮球水位开关。当过滤水箱在低水位是可自动关闭RO泵，以免因缺水而损坏;当淡水箱在高水位（水满）时，也会自动关闭RO泵，以免因水箱过满外泻而造成浪费。淡水箱在低于1/2水箱水位是RO系统自动启动。如果水位在中间时想启动RO系统，可转入手动控制。增加泵也是如此。 2.2.5 本系统RO组件采用1:1运行方式。 2.3操作说明： 2.3.1正常运行： 2.3.1.1 RO系统运行之前首先检查前级过滤系统是否已正常，然后再进行以下程序。 2.3.1.2将“原水及RO系统”电控屏上“控制选择”开关置于“自动”，此时“自动”指示灯亮。 2.3.1.3当精密过滤器进水压力到0.15Mpa时，系统进入自动运行。调节“淡水调节阀”和“浓水调节阀”，使进水压力显示为6-8kg/c㎡,浓水压力显示5—7kg/c㎡。淡水量为33—40L/min，浓水流量为17—20L/min。（因为随着使用时间的推移，压力也会变化）。 2.3.1.4检查电控屏上的“淡水检测仪”的电导率是否满足设计要求。 2.3.2 关闭系统： 2.3.2.1在前级过滤缺水，或“淡水箱”满时，系统会自动关RO泵。 2.3.2.2 在任意时刻，只要扭动电控屏上“控制选择”开关，置“关”状态，系统立即停止运行。 2.3.3 RO膜药液清洗： 示满足预期性能的RO系统的药液清洗由下述步骤组成： a)核实仪表操作； b)重新检查操作数据； c)评估可能的机械和化学问题； d)将现时的进料水分析和设计时的基准数据相比较； e)鉴定污染物。 2.3.3.1建议使用的常用清洗液