背槽干挂技术突破 瓷板幕墙安装瓶颈.docVIP

背槽干挂技术突破 瓷板幕墙安装瓶颈一种新型的幕墙安装方法———背槽式干挂技术，解决了瓷板在干挂、幕墙工程中应用的技术软肋问题。 广东是个陶瓷大省，拥有先进的制瓷技术，能生产高质量的可供外墙使用的大规格、超大规格的瓷板，瓷板资源丰富。另外，瓷板和铝板、石材等幕墙材料相比，瓷板的色彩图案、表面凹凸及光泽度等质感都比较时尚，价格相对较低，且耐候性强，所有这些特性，使它用于幕墙工程更加经济，但由于其致命的特点——厚度薄，一般为10－15mm，硬度高，脆性大，使得大规格、超大规格、瓷板和微晶石板很少应用于对安全性要求较高的高层、超高层建筑幕墙工程中。 据背槽式干挂幕墙技术发明人于华新教授介绍，背槽式干挂技术加装了安全增强层，克服了陶瓷脆性大、易破碎的缺点，增加了陶瓷幕墙板的强度和安全性，即使陶瓷幕墙板破碎后也不会脱落。 背槽式干挂幕墙技术采用的是锚固方式，在陶瓷板背面用机械铣一燕尾槽，用结构胶粘结固定特制锚固件，也就是采用了机械连接与胶粘相结合的双重锚固方式，使瓷砖与锚固件连接成为一个整体，构造厚度要求低，预留厚度大，既增加了连接点的受力面积，又改善连接点的受力性能，改进了现有工艺的连接方式。布点比较灵活，根据需要设置成四种基本布点型式：横四点、横六点、竖四点、竖六点，并且当幕墙缝宽≥6mm时可方便的实现更换。 根据建筑幕墙的安全性要求，在瓷砖背面可以复合一层高强玻璃纤维布，作用是增加瓷砖幕墙板的强度和安全性，在其受到意外强力冲击时不会粉碎性破坏脱落，大大提高了瓷砖幕墙的安全性。由于安全层的作用和采用了机械连接与胶粘相结合的锚固方式，在高层、超高层以及受到意外强力冲击等条件下，可以有效地保证陶瓷幕墙的安全性，解决了困挠陶瓷幕墙最大的技术瓶颈。 此外，这种技术易加工、产品质量稳定、破碎率低，由于实现了加工标准化，所以易实现技术产业化，形成批量生产，产品质量和生产数量易于保证；安装简单、实用性强，由于背槽式干挂技术在施工过程中可与以往各种干挂技术和龙骨体系良好衔接，因此具有良好的实用性。 据介绍，背槽式锚固件与板材之间属于面式接触，其接触面积大，锚固件与板材采用机械和胶粘的方式连接固定，不会产生集中应力；锚固方式合理，可承载力大，背槽式的安装技术还可以应用于洞石、砂岩等强度较低离散性较大的石材干挂工程。 背槽干挂技术示意图 背栓式干挂技术 优点：布点灵活，可根据需要在瓷砖的任何部位打孔布点；并能实现更换。 缺点：单纯机械连接，构造厚度要求高，预留厚度小，锚固点的接触面积小，螺栓紧固时存在胀环不能充分膨胀或预紧应力的问题，以及包装运输困难并易造成连接点失效，包装运输安装破碎率较高，维修困难等。 短槽式干挂技术 优点：与传统短槽式干挂石材幕墙工艺相同，工人较易掌握安装技术。 缺点：由于将石材一分为三，此时开槽部位即成为瓷砖板的薄弱环节，加工、包装、运输、安装过程中极易遭到破坏，造成瓷砖破碎率很高；同时，由于受安装工艺的影响，短槽式瓷砖幕墙板不可更换或更换后的质量无法保证，存在安全隐患。