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第四章 FGD系统的运行与维护 补充说明 一、烟气系统的调节 烟气系统的调节主要是对增压风机烟气流量的调节。锅炉负荷变化时，烟气流量发生变化，需要调节通过FGD装置的烟气流量，使之与锅炉燃烧产生的烟气流量相对应。进入FGD装置烟气流量的调节是根据增压风机入口的压力信号，调节增压风机上的叶片安装角度来实现的。 二、吸收塔系统的调节 1、吸收塔的液位调节 FGD装置运行时，由于烟气携带、废水排放、石膏带水而造成水的损失，因此，不断向吸收塔内补充水，以维持吸收塔用水平衡。为了保证FGD装置正常运行，达到预期的脱硫效率，吸收塔内应维持一定的液位高度。吸收塔浆液池液位高度低于设定值，控制系统连锁保护将导致循环浆液泵、搅拌系统停运，液位高时将导致溢流。吸收塔浆液池的液位调节是通过调节FGD装置工艺水的进水量来实现的。当液位低时，开启吸收塔补水阀，液位高时关闭补水阀，以维持吸收塔的液位处于正常工作范围内。 三、石灰石浆液箱液位和浓度的调节 石灰石浆液箱液位和浓度通过石灰石和水的流量来调节。为了维持石灰石浆液箱中液位和浆液浓度，应控制向石灰石浆液箱的石灰石浆液箱的石灰石浆液补充工调节艺水和过滤水。石灰石浆液箱的浆液浓度应相应通过维持石灰石和过滤水的比率保持恒定。 四、石膏脱水系统的调节 1、真空皮带脱水机滤饼厚度调节 维持皮带脱水机上石膏滤饼的厚度是保证石膏含水量的重要条件。当石膏浆液泵排出流量发生变化时，单位时间内落到皮带脱水机上的石膏浓浆液的流量随之变化。通过调节脱水机变频器来调整和控制其运行速度，维持皮带脱水机上石膏滤饼稳定的厚度。 一、注意事项 运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要作好数据的记录以积累经验。 FGD系统内的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动，每个月备用设备必须启动一次。 浆液设备停用后必须进行冲洗。 二、各系统正常运行的基本条件 (1) 烟气系统。1台密封风机运行，1台备用。风压2.3~2.8kPa左右，2台锅炉满负荷运行时，FGD进出口压差约1.1kPa（110mmH2O）。 （2）再热器系统。2台锅炉都在100MW以上负荷运行时，加热分别采用汽轮机三段抽汽（至辅助蒸汽母管的手动门应全开），保证FGD出口洁净烟气温度大于80℃。当总负荷低于200MW或单炉运行时，可改用二段抽汽加热。凝结水泵2台运行，2台备用，凝结水箱水位保持在1050mm运行。当凝结水水质合格时应回收至除氧器。 （3）吸收塔系统。2台循环泵运行，吸收塔浆液的pH值范围保持在5.8~6.2，浆液中含固率约为15%，相应的密度为1100~1105kg/m3 ，最大不能超过1150 kg/m3 ，其冲洗补充水应能维持运行正常液位9.0~9.5mm左右。 （4）石膏脱水系统。石膏泵1台运行，1台备用。要保证水力旋流器进口压力在110~180kPa，脱水后的浆液浓度约1400~1600 kg/m3 ，石膏抛弃泵1台运行，1台备用。 （5）制浆系统。给粉机1台运行，1台备用，流化风机1台运行，一台备用。 （6）公用系统。仪用空压机1台运行，1台备用，工艺水泵1台运行，1台备用，FGD电功率为1170~1190kW。 三、系统的检查和维护 （1）FGD系统的清洗。运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。 （2）转动设备的润滑。绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。 （3）转动设备的冷却。对电动机、风机、空压机等设备的冷却状况经常检查以防过热。 （4）所有泵的电动机、轴承温度的检查。应经常检查以防超温 （5）泵的机械密封。对循环泵、石灰石浆液泵应每班清洗一次，除去沉积的一些固体颗粒。 （6）罐体、管道。应经常检查法兰、入孔等处的泄漏情况，及时处理。 （7）搅拌器。启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。 （8）离心泵。启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其他杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并清洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。 （5）泵的机械密封。对循环泵、石灰石浆液泵应每班清洗一次，除去沉积的一些固体颗粒。 （6）罐体、管道。应经常检查法兰、入孔等处的泄漏情况，及时处理。 （7）搅拌器。启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损