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关于生产车间计件办法实施细则 暂行规定 总 则 因公司发展需要，以及为日后公司日益扩大打下良好基础，提高在职员工工作积极性，增加在职员工个人收入，经公司研究决定，在生产车间各工段实行计件工作，实施计件工作后，员工工资上不封顶、下不保底，根据具体的工作量，多劳多得，按劳分配。 生产部每日下达工作任务的同时必须明确规定划片手所要使用的原片的数量、规格以及剩余余料的数量和规格。对于可以使用余料的订单，由生产部统一指定，跟单员监督方可进一步开裁；车边工段每台车边机需要完成哪些工作量，应该如何操作均根据生产部下达的生产任务单规定的参数进行操作；钢化工段必须根据生产部规定的开炉时间钢化秩序，分厚度分时段进行钢化，严禁私自调整钢化时序，每班的钢化技术参数以及生产日报表必须有带班班长签字认可方可报生产部备案，严禁弄虚作假。 一、划片工段具体工作实施办法 1、划片手的生产任务以整散结合为主，每日定量生产，每天核算当日产量，按件计酬，具体操作方式将按照下面的计酬方式给予计算。主刀手在裁片以前应根据实际情况开裁指定的相应的余料，待余料开裁结束后，可将加工单上相应规格以及数量退返至生产部，重新优化后方可继续开裁，如未经过生产部允许，私自开裁原片，或根据优化图或手工排版，多用原片，每多用1片，都将按照原片的50%进行罚款且10mm、12mm原片开裁过程中不允许其余料小于900mm；4mm、8mm原片开裁过程中不允许其余料小于550mm。如因客人订单问题导致此现象出现应及时与跟单员联系并说明情况。开裁所剩余料严禁就近摆放在旁边原片架或其他货架上，必须摆放到规格相近的余料货架上。 2、划片工段3面操作台负责轮流卸原片，卸原片时间将于划片时间抵消，不影响划片的总产量。划片工段在每日下班前必需将本台卫生打扫干净，否则每人一次性罚款10元。 划片工段根据目前生产情况开3张台面，其中6--12mm4人一组，4--5mm3人一组；因考虑到具体的计件分酬情况，辅助工将根据原片厚度固定。4--5mm划片时也可根据主刀手实际情况酌情减少辅助工人数（即：1主刀手配1名辅助工）。 3、划片过程中必须严格根据生产加工单进行操作，必须注意车边要求，半成品磨位根据业务室下达的生产加工单进行操作，无要求的均按照国家标准进行操作，对于做中空、夹胶使用的半成品不允许留磨位，不存在±1mm以外的尺寸。对于8--12mm的半成品，在加工单上没有注明是否可大可小时，均留3mm磨位。对于车双长的半成品其宽度不允许留磨位，如因主刀手没有留意相关事项造成的返工、误工等情况，均纳入主刀手破损率当中。 4、在生产过程中如有需要挑拣余料的加工单，在挑拣余料过程中，必须注意回避气泡、结石、划痕、爆边严重等情况，划片的半成品中，直边不允许出现弧度、斜口，夹斜尺寸不允许超过3mm。 5、取消主刀手住房、休假以及其他相应补贴，按日计酬多劳多得。当月产量第一名奖励150元，当月产量第二名奖励100元，开裁余料最多者奖励50元。 二、具体计件方式及分配比例如下： 为进一步完善计件作业，提高我们生产车间员工工资待遇，特对计件工作做一下调整。 1、计件方式： (1)、订单较整、尺寸较少的需要开裁原片的订单：12mm 0.75元/ m2，10mm 0.62元/m2，8mm 0.5元/ m2，6mm 0.37元/m2，5mm 0.25元/m2，4mm 0.2 元/m2。 (2)、订单较散、尺寸较复杂的可以使用余料的订单：12mm 1.2元/ m2，10mm 1元/m2，8mm 0.7元/ m2，6mm 0.5元/m2，5mm 0.4元/m2，4mm 0.3元/m2。 注：异型加工费用同挑余料一致。 3、开裁原片时留余料的原则： 4--8mm 200mm--1000mm不允许扔掉 10--12mm 1000mm--1000mm不允许扔掉 在开裁过程中如有发现将大于以上尺寸的余料当做垃圾扔掉的按照余料的尺寸核算价格，主刀手扣50%，扔余料者扣50%。如出现斜头、气泡、结石、尺寸未达到加工要求的一旦流入下一道工序，一律纳入破损率计算。 为了将公司原片利用率提到最高，最大限度的降低生产成本，减少对原片的浪费特对原片使用提出最低优化率即：4—6mm最低综合优化率为93%，8—12mm最低综合优化率为90%，否则以多用原片处理。 三、车边工段具体工作实施办法： 1、车边工段每月（平均每日）按时完成相应产量，按照新的计酬方式给予计算工资。并且定期对自己负责的机器进行维修、保养、清理以及周边卫生的打扫。 2、车边工作开始前必须了解将要生产的半成品的加工要求，严格按照加工单上的加工要求进行操作，尤其像门玻、桌面等半成品在上机进行作业时必须精磨，如因操作者没有注意而造成的返工、误工、客户退货等情况，主操手承担公司