5s和现场管理【ppt】.pptVIP

5S实务 5S与TPM实务 5 S 和 现 场 管 理 讲师：李庆远 成年人参加各种培训，只要注意以下四个方面，一定有收获；反之，一定没有收获。 1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。 第一讲 5S概论 问题一：工厂中有哪些不良现象？ 这些不良现象会造成哪些浪费？ 一、工厂不良现状分析 仪容不整或穿着不整的工作人员 机器设备摆放不当 机器设备保养不良 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放 工具乱摆放 运料通道不当 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、 形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 三、5S的定义和特色 四、5S的效能1、提升企业形象 2、提升员工归属感3、减少浪费 4、安全有保障5、效率提升 6、品质有保障 1、提升企业形象 ●整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客 ●由于口碑相传，会成为学习的对象。 ●参观工厂是给客户信心，好的现场管理是给企业最好的广告 ●参观工厂的重点是5S 3、减少浪费 ●人的浪费减少；EX1做了5S人员减少了1/4，400人→300人，冶炼厂 ●场所浪费减少；EX2做了5S库存场所节约一半， 400万/月→ 200万/月 ●时间浪费减少；减少寻找的时间。家庭作5S可减少争吵和节省时间。 ●以及以上所陈述的几种浪费减少； 减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。 4、效率提升 ●好的工作环境； ●好的工作气氛； ●有素养的工作伙伴； ●以厂为荣，以同事为荣，心情舒畅有利于员工潜力发挥。 ●物品摆放有序，不用找寻；减少搬运时间 效率自然会提升了。  5、品质有保障 品质保障的基础在于做任何事情都要[讲究]，不[马虎]，5S就是要去除马虎，品质就会有保障。 在生产数码产品等高性能，高精度产品时，5S更为重要，灰尘会产生不良。 第二讲 5S的实施要点 问题二：5S实施的关键问题为何？ 一、整理的实施要点·废弃的决心：不能用，不再使用的物品 无用物·行动快速果断，当断不断，反受其乱·很少用（1个月以上）的物品 放储存室·经常用（每天/周用）的物品 放工作场所 由指定人判定。判断无用后： 1、作价卖掉 2、转其他部门用 3、修理修复 4、废弃处理 判定是其使用价值（现在和可预见的将来）残值 并非是购买时价值（费用） 建立一套无用物品废弃的程序（由谁提出，谁批准） ●腾出空间，空间活用； ●防止误用（无用的、不良的）、 误送（送错地方）； ●塑造清爽的工作场所； 事例： 1）办公区及料仓的物品； 2）办公桌、文件柜、置物架之物品； 3）过期的表单、文件、资料； 4）私人物品； 5）生产现场堆积之物品。 二、整顿的实施要点 把必要的东西留下来，依规定 的位置整齐摆放，加以标记。 三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定，据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越少越好→JIT，合适的时间、合适的数量） 标识：进行合理的标识， 走道、通道有明显标识 标识的两个问题： 1、物品放在哪里 2、这是什么场所 生产区、检查区、物品存放区、通道 目的： ●工作场所一目了然； ●消除找寻物品的时间； ●整整齐齐的工作环境； ●消除过多的积压物品。 注意：这是提高效率的基础。 效果： 1）要用的东西随即可取得； 2）不光是使用者知道，其它 的人也能一目了然； 事例： 1）个人的办公桌上、抽屉； 2）文件、档案分类、编号或颜色管理； 3）原材料、零件、半成品、成品之 堆放及指示； 4）通道、走道畅通； 5）消耗性用品（如抹布、手套、 扫把)定位摆放。 三、清扫的实施要点·工作场所（看得见和看不见的地方） 彻底清扫，问题点的发现和解决·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM)·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理·问题点：需很多工时、