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按用途分类 1 开坯机 ：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管） 2型钢轧机：将方坯轧成型材 3热轧板带轧机：将板坯轧制,各种厚度的板材 4 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板 5钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管 6特种轧机：特殊用途的轧机 按结构分类 1 二辊式 可逆：初轧机、 轨梁轧机、中厚板. 不可逆：型钢连轧机 2 三辊式：走上下两条轧制线 3 三辊劳特式 ：中辊浮动 4 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成 5 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢 6 行星式： 7 立辊式： 8 万能式：立辊＋平辊 9 H型钢轧机 10斜辊式 按布置分类 （1）单机座式 优点：轧机少，易操作 缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机） （2）横列式 主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机 优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。 缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。 （3）纵列式 一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。 优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配 缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大 （4）连续式 一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。 优点：（1）产量高；（2）厂房长度小 缺点：要求严格的妙流量相等 （5）半连续式 （4）3/4连续式 1.轧钢机的命名 （1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。 （2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。 （3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。 2.轧钢机的构成（主机列） （1）主电机（从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。） （2）减速机 （3）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量 。（连轧机、可逆轧机不用飞轮） （4）齿轮机座 （5）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。 （6）工作机座：完成塑性变形。 一、轧辊工作特点： （1）承受巨大的轧制力、力矩和动载荷； （2）热轧时承受很大的交变应力（温度应力，冷轧时）受很大的接触应力； （3）最易磨损，影响寿命； （4）工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等 二、轧辊分类： （1）按结构分：1）带孔型；2）平辊； 3）特殊辊 （2）按用途分 ：1）工作辊；2）支承辊 1.轧辊结构 辊身：与轧件接触，完成塑性变形； 辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力； 辊头：传递轧辊扭矩部分； 2.轧辊参数 （1）辊身尺寸（L×D）：表征轧辊尺寸的基本参数。 （ a）辊身直径（D） 公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。 工作直径：与轧件相接触部位的直径。 辊身直径（D）的确定原则： 1考虑轧辊强度； 2考虑咬入条件： Gg≥△h /1 –cosα；Dg：工作辊直径；△h：压下量；α：最大咬入角 3冷轧时，考虑最小可轧厚度： 4考虑轧辊的重车率： （b）辊身长度（L）的确定： 1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。L= bmax ＋△ 2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧辊强度有关。一般采用 L / Dm 的比值来计算。 （2）辊颈尺寸（l×d）：与所采用的轴承有关，同时考虑辊颈的强度及轴承的寿命。 （a）辊颈直径（d） 滚动轴承：d大些，d=(0.5~0.55)D。 滑动轴承：d小些，d=(0.55~0.8)D 。 （b）辊颈长度（l） l = (0.8~1.2)d l过长：弯曲严重（辊颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。 l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低 （3）辊头尺寸：根据联接轴的型式确定 四、轧辊的材质 1.常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢 2. 轧辊材料选择： （1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。 （2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）:选择铸钢辊。精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁辊。 （3）热轧带钢轧机：工作辊（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁辊。支承辊（考虑强韧性）：选择合金锻钢。 （4）冷轧板带轧机：工作辊：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量 E只是钢的一半） ，选用锻钢辊 支承辊：同热轧，选择锻钢。 （5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊