轧钢机轧辊中频淬火新工艺的试验与探讨.pdfVIP

, EquipmentManufactringTechnologyNO.112007 轧钢机轧辊中频淬火新工艺的试验与探讨 余 波,李海军,莫 毅 (广西柳州钢铁(集团)公司机械制造公司,广西 柳州 ) 545002 摘要:通过对中频淬火的实例分析,确定了轧钢机轧辊中频淬火的优势。并对轧辊中频感应加热淬火的各种参数进行了试验,结果表明 利用新的中频淬火技术可以更好的解决轧辊中频淬火中的质量问题,获得质量更佳、性能更好、表面状态更优的产品。 关键词:轧辊;中频淬火;硬化层;硬度 中图分类号: 文献标识码: 文章编号: TG333.17 A 1672-545X(2007)11-0020-02 轧辊是轧钢机的最重要部件,直接决定轧出钢材的形状、 大、调功系统复杂,因而增加了设备的投资额度和维护费用。而 性能、表面质量和尺寸精度。在轧制过程中,轧辊直接承受巨大 机制公司购买的KGPS-500/2-4型中频淬火机床使用新型晶 的轧制压力,要求轧辊不仅芯部韧性好,表面光洁度高,整体刚 闸管逆变器式中频电源。这种电源体积小、结构简单,便于操 性好,表层硬度高,而且还要耐磨。合理地采用双中频淬火技 作,用两台中频电源即可实现双中频淬火。 术,可以很好的解决这些问题。 目前,冷轧辊普遍采用感应加热淬火法。由于感应加热具 2004年柳钢机制公司购进了西安秦川特种电源公司的 有集肤效应和快速加热的特点,就使得这种加热方式存在着加 KGPS-500/2-4型 中频淬火机床,轴类最大淬火直径达 热层较浅和奥氏体化时间偏短等问题。解决这些问题,将是今 !500mm,轮类淬火直径达 1000mm,淬火最深可达 10mm,普 后工作中的主要研究方向。我们可以考虑采用整体感应加热淬 通钢材淬火表层硬度最大可达到60HRC。准备用于对柳钢的 火法和双感应器渐进式淬火法。对于冷轧辊特别是辊身细长的 大型行车轮、轧辊进行表面淬火处理。 冷轧工作辊均趋向于采用以双频淬火为代表的双感应器渐进 轧辊是钢铁厂使用最多的生产耗件,轧辊的使用状态决定 式淬火法。这是因为,双感应器渐进式淬火与整体感应加热淬 了轧辊的技术要求:表面质量好,尺寸精度高,表面硬度高,耐 火相比存在多种优点: 磨性好,芯部要求具有良好的机械性能,还要具有较好的抗拉、 ()渐进式淬火法不需采用过大功率的感应加热设备,也 1 抗弯强度。由于轧辊的加工余量较大,整体淬火后硬度过大,则 勿需设计制造复杂而庞大的感应器。 不利于下一道机械加工。因此,轧辊在精加工后再进行中频淬 ()渐进式淬火法使轧辊心部温升不致过高,这不仅可借 2 火,可以获得较好的表面状态,基本不产生氧化脱皮,减少了变 助轧辊“自淬火”效应增加淬硬层深度,而且避免了残余拉应力 形的可能,保证了尺寸精度。而且,此时的轧辊淬火由于轧辊表 峰值出现在冶金质量较差的轧辊心部或中心孔壁上。 面光洁度较高,有利于产生表面集肤效应,可以使表面更好地 ()因感应加热时轧辊次表层温度高于表面温度(这是感 3 集中电流,从而其表层产生的感应电流由于焦耳效应使表面加 应加热的特点所决定的),采用整体感应加热淬火时,轧辊次表 热,并且在此刻表面电流达到最大化,可以在相同的频率下达 层