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谈如何有效控制混凝土地面裂缝产生 　　摘 要：通过产业基地厂房建设工程实例，分析厂房钢筋混凝土地面裂缝产生的原因，并结合实际,采取有效的预控措施，尽量弥补裂缝的产生。通过不断改进，取得了较好效果。? 　　关键词：地面裂缝基层 预埋线管分仓切缝 　　 建筑工程混凝土地面裂缝是建筑施工中常见的质量通病，它涉及到从土方开挖、基层处理、基础施工、地面浇筑养护、原材料控制等多个环节，每个环节都必须严格控制，在满足施工规范要求的情况下，才能有效控制地面裂缝的产生。如何在确保地面基层承载力的前提下，尽量避免地面裂缝的产生？对每一个现场施工管理人员来说都是一个不断探索及研究的课题。下面就本人这两年所管理工程，谈一谈对如何有效控制混凝土地面裂缝的一些看法。 　　 　　一、厂房地面裂缝产生原因? 　　 引起地面裂缝的因素是多方面的,从厂房的结构设计、功能特性、到材料特性、全过程施工工艺及施工质量等多方面原因。经分析，产生裂缝的主要原因有：? 　　1、结构承重部位柱基处，由于柱基沉降引起； 　　2、顺沿墙基方向的裂缝，墙基础沉降引起; 　　3、因厂房工艺要求，布置大量钢轨基础及设备基础，将地面分隔成深浅不一的多种区域，形成多种区域分介面。每个区域分介面四角温缩产生裂缝； 　　4、温差引起的混凝土胀缩使地面结构薄弱及应力集中部位产生裂缝。 　　5、弱电穿线管埋设方向上的裂缝是由于管上混凝土过薄,不能抵抗混凝土收缩应力集中而致。 　　6、基层反射裂缝； 　　7、混凝土浇筑、养护不当产生裂缝； 　　 　　 二、如何有效控制厂房地面裂缝产生? 　　 根据我所管理项目,各车间地面结构设计基本相同，车间地面结构层设计为：基底素土夯实→300mm厚级配碎石底基层→200mm厚水泥稳定碎石基层→200mm厚C30钢筋混凝土面层→3mm厚金刚砂面层→固化密封层。 　　 根据地面结构层设计，确定合理施工工艺：测量控制→素土夯实层→300mm厚级配碎石底基层→200mm厚水泥稳定碎石基层→200mm厚C30钢筋混凝土面层→3mm厚金刚砂面层→固化密封层。 　　 　　 以上每个环节都很重要，但我认为处理好地基是关键。 　　 各地坪分项工程需严格按施工质量验收标准程序进行验收，下面我将重点谈一谈地坪各项工程中一些重要环节及容易疏忽的环节，这些都是控制地面裂缝的关键。 　　 1、测量控制 　　 为保证地面施工各结构层高程的有效控制，在施工前应以水准控制点为基准，在场区内建立高程控制网，以此作为保证地坪施工高程精度的首要条件。 　　 2、素土夯实层 　　 工艺流程：放线→分层开挖→修边→基底整平→基底预留土层→基底找平→夯实 　　 2．1根据工程地坪面积，设置合理施工段。 　　2．2基底修理铲平后，采用振动压路机碾压，振动压路机在碾压过程中不得碾压在承台上，厂房边角、承台地梁边压路机无法到达处，用打夯机夯实，确保压实后高程与设计高程一致。 　　 3、设备基础施工 　　 工艺流程：放线→分层开挖→修边→基底整平→基层换填→垫层施工→钢筋绑扎→混凝土浇灌→基础边回填夯实 　　3.1基础周围采用人工进行分层打夯,设备基础四边设置分仓缝。 　　3.2为了防止设备基础角处混凝土收缩应力集中引起的开裂，四周设置附加钢筋。 　　 4、300mm厚级配碎石底基层 　　 工艺流程：测量放样→拌和、运输→摊铺碾压→修整→检测。 　　 4．1级配碎石底基层在设备基础施工完成后进行施工。 　　 本工程级配碎石底基层设计为300mm厚，分两层进行摊铺、碾压，每层厚150mm，在完成第二层碾压后立即进行深度为400mm深的设备基础施工及电气线管敷设施工。由于400mm高的设备基础数量少不会影响下道工序施工，电气施工根据区段线管划分情况在第二层级配碎石碾压后立即进行。 　　 4.2碾压 　　 如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，需由人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在碾压过程中适当的洒水湿润。 　　 级配碎石碾压时不得在承台范围内碾压，承台周围采用人工进行打夯。 　　 　　 5、200mm厚水泥稳定碎石基层 　　 工艺流程：测量放样→拌和、运输→摊铺碾压→检测→养护。 　　 5．1水泥稳定碎石基层施工在电气线管敷设施工完成并办完隐蔽验收手续后进行。 　　 5．2摊铺、碾压 　　 碾压过程中，让水泥稳定碎石基层的表面始终保持潮湿，如表面水分蒸发得快，及时补洒少量的水。如有弹簧、松散、起皮等现象，安排人工及时翻开重新摊铺，以保证质量。 　　 5．3养护 　　 水泥稳定碎石基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养护。及时养护及封闭交通可有利于水泥稳定碎石的强度提升、表层材料紧固