质量检验及抽样方法.pptVIP

一、质量检验（inspection）的定义 国际标准ISO9000:2000对质量检验下的定义为：通过观察和判断，必要时结合测量、试验或度量所进行的符合性评价。 统计抽样检验方法始于本世纪二十年代 1949年，美国国防部JIN-STD-105 1950年，美国国防部MIL-STD-105A 1957年，美国国防部颁布了计量抽样标准，MIL-STD-414 1958年， MIL-STD-105A 被 MIL-STD-105B取代 1961年，美国军用标准 MIL-STD-105C 取代 MIL-STD-105B 1.按检验特性值的属性分： 计数抽样方案 　　　　　　　　　　　　 计量抽样方案 三、抽样方案的分类 2.按抽样方案制定的原理分: 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 三、抽样方案的分类 ①0≤p≤1 ， 0≤L（p）≤1 ②曲线总是单调下降，P ，L（P） ③抽样方案越严格，曲线越往下移。 固定n，c越小，方案越严格； 固定c，n越大，方案越严格。 3、线性OC曲线 L(p)=1－p 八、抽样方案的两类风险 如N=1000，（n=50，c=1）,对应OC曲线如下： 只要采用抽检，这有四种可能的判定。 三、计数标准型一次抽检方案概述 GB／T2828系列标准简介 不合格品处理： 高质量的产品批，批质量为0.005的接收概率为0.9739，犯错概率为：1-0.9739=0.0261。 第一类错误，称作α，生产方风险 低质量的产品批，批质量为0.1的接收概率为0.0337，犯错概率为：0.0337。 第二类错误，称作β，使用方风险 任何抽样检验都有α和β两类错误，制定抽样 方案时要兼顾双方的利益。 L（P） 0.1 0.005 P 0.9739 0.0337 任何抽样检验都有可能产生两种错误的判断。 第一类错误：生产者风险（p195，图8-9） 第二类错误：使用者风险 α=0.05 其涵义为：如果供需双方认可，那么在 100 批合格交验产品中，生产者要承担的风险是平均有 5 批被错判为不合格而拒收，这是一个统计概念。 其涵义为：如果供需双方认可，那么在 100 批合格交验产品中，消费者要承担的风险是平均有 10 批被错判为合格而接收。 β=0.1 因此，我们在选择抽样方案时，应选择一条合理的oc曲线，使这两种风险尽可能地控制在合理的范围内，以保护双方的经济利益。 正确 不接收该批 d＞c P＞pa 犯第二类错误 接收该批 d ≤c P＞pa 犯第一类错误 不接收该批 d＞c p≤pa 正确 接收该批 d ≤c p≤pa 评价 判定 抽样数量 批的真实质量 九、抽样方案的确定 求解联立方程组: ?= 1?L(P0) ? = L(P1) 有很多组解。应选取 n 较小的一组解。因求解复杂，实际并不采用。 实际选择抽样方案时，可根据标准。 抽样风险 第三节 计数标准型一次抽样方案与操作 JISE-9015（日），在1973年发布，研究了10年。 日本站在生产方立场。 GB/T2828.1的发展历程 GB/T2828-1987的历史概况 调整型抽样标准的先驱，美国军用标准MIL-STD-105（使用方立场）。1974年，ISO对105D作了一些编辑上的修改后正式推荐为ISO标准，并命名为ISO-2859。 1978年第四机械工业部标准SJ1288-78（电子产品） 1981年发布了GB/T2828-1981年版。（试行版） 1987年发布了GB/T2828-1987年版。（正式版） 一、GB/T2828.1产生过程 GB/T 2828：1987，使 用了16年，一般标准5~7 年，GB/T 2828.1-2003 于2003.03.01日开始实施。 ISO对ISO2859的研究和修订工作一直没有中断，1985年发布ISO2859-2（第一版）——GB/T 15239：1994（孤立批计数） 1989年发布ISO2859-1（第一版）——计数调整型 1991年发布ISO 2859-3（第一版）——GB/T 13263：1991 1999年发布ISO 2859-4（第一版）。 1999年发布的ISO2859-1：1999是ISO 2859-1的第二版，它与GB/T 2828-1987相比较发生了很多变化。 GB/T 2828-1987的修订依据以下原则： ①等同采用国际标准ISO 2859-1：1999的原则 ②坚持按系列制定标准的原则 ③与其他相关标准协调的原则 ④突出实用性、可操