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预拌泵送混凝土施工裂缝分析和预防及处理 　　 摘要：当前时期下，随着我国建筑业的不断发展，各种建筑技术如雨后春笋般出现，现代建筑设计理念已经由原来的底层建筑向高层建筑形式而发展。在高层建筑施工过程中，百分之百需要用到的就是预拌泵送混凝土。对于混凝土的流动性较好的性质，对于泵送混凝土的坍落度十分之大，在实际的建筑过程中， 预拌泵送混凝土施工中容易出现裂缝，本文就是针对这种裂缝进行详细地阐述，对其产生的原因进行分析，然后针对这些原因提出几点关于控制这些裂缝产生的相关对策。 　　关键词：预拌泵送混凝土；裂缝；施工；原因；控制；对策 　　预拌泵送混凝土属于大流态型的混凝土，与以往的在现场进行拌制的混凝土（一般为塑性混凝土）不同的是，预拌泵送混凝土具有自身独特的性质，即坍落度较大、水泥使用量较多以及含砂率较大等特点。正是由于这些特点，预拌泵送混凝土很有可能会出现裂缝，这比以往任何种材料出现的裂缝的概率都要大。混凝土主要是靠水泥水化后与骨料生成人工石，使混凝土增强的主要胶结材料就是水泥，在混凝土拌制过程中，水泥会发生一定程度的收缩，水泥发生收缩主要与如下几个方面有着联系，即水泥的标号、品种、以及颗粒度、投加量等方面。如果将上述几个方面都增大，那么水泥的收缩度就变大，因此混凝土的收缩程度也就随之而增大。混凝土一般经历了如下几个方面的过程，即化学收缩、塑性收缩、碳化收缩以及干燥收缩，经历了如上几种收缩之后，总收缩率在0.05%左右。因此，混凝土自生体收缩是其固有的物理特性，也是预拌泵送混凝土出现裂缝的根本原因之所在。在实际的建筑施工过程中，裂缝一般在不同的部位出现，产生裂缝的原因和原理也十分地复杂，本文主要是针对几个最为常见的原因进行阐述，然后针对这些原因，提出相应的控制对策。 　　1 预拌泵送混凝土施工过程中出现裂缝的原因透析 　　由前面所述可知，预拌泵送混凝土施工过程中，非常容易出现裂缝，原因也是十分复杂的，下面就是针对几个主要的原因进行详细地阐述。 　　1.1 混凝土因初始凝固之后而出现的裂缝 　　混凝???在没有凝结之前，受到了外力的作用，在这其中，混凝土具有恢复的作用。然而在初始凝固之后，混凝土逐渐失去了以前的可塑性，出现了裂缝，那么这时就根本无法可塑了。因此，可以这样说，防止初凝后的扰动具有十分重要的作用。具体而言，扰动的具体来源主要包括如下几个方面： 　　1.1.1 泵送管道支撑对楼板的冲击以及振动所造成的 　　当楼板的面积较大时，泵送管道通畅架设在模板的上面，此种振动对于发生初凝之后的混凝土的影响十分之大，只要经过一定的时间，字啊混凝土之中就会出现裂缝，而且裂缝的方向性十分之强，与钢筋的走向是完全相同的，呈现出方格状或是等距离排布。 　　1.1.2 底板模板的刚度不足，使得受力变形也会造成裂缝的产生 　　在此种情况下，是十分容易出现裂缝的，此种裂缝一般见于联合板模板，下部支撑杆布置较为稀疏的时候，模板的刚度很低很低，不足以满足上述应力大小的要求。浇筑混凝土之后混凝土虽然发生了凝固，但是不能达到足够大的强度的时候，当作业人员作抹平、浇水以及养护或者集中堆放材料时，一般就很有可能出现不规则的放射网状地裂缝，一般而言，裂缝分布在应力较为集中的地方。 　　1.2 由于干燥收缩而引起的裂缝 　　我们知道，混凝土是一种非均质脆性材料，它具有抗压力能力强，耐久性较好而抗拉强度极低以及极易开裂等方面的特点，由于预拌混凝土是经过集中搅拌的，然后运输至所使用的地方，一般多采用泵送浇筑成型。所以，要满足必要的可泵送性，在预拌混凝土之中常常需要添加泵送剂，另外，砂率也比普通的混凝土要高，相应的水泥用量则立即变大，随着高性能混凝土的大量使用，胶凝材料的使用量也随之而增大，一般而言，发生凝结的时间在8小时左右，在发生初凝之前混凝土基本上是没有任何强度的。泵送混凝土在出现硬化的过程中往往会因为胶凝材料的用量增加而引起体积收缩性快速增大，在干燥的过程之中，毛细孔水分的蒸发，使得毛细孔中形成一定大小的负压，随着空气湿度的逐渐降低，负压随之而渐渐变大，从而产生一定大小的收缩力。当收缩受限制产生的拉应力超出其本身的抗拉强度的时候混凝土就会发生开裂。这种类型的裂缝，没有一定的方向性，裂缝较细为0.2毫米左右，而且所出现的裂缝的数量也非常之多。 　　1.3 由于温度应力而引起的裂缝 　　混凝土在出现硬化的初期时，水泥会发生水化，而水泥水化一般会释放出大量的热量。混凝土是热的不良导体，而且散热的速度十分之慢。所以，混凝土内部温度要比外部的温度要高，有时这个值会达到50℃以上，那么这就会使得内部混凝土的体积产生较大程度的膨胀，而外部混凝土却随着气温的降低而发生收缩。混凝土内部的最高温度大致发生在浇筑后的4天左右，这是因为混凝土内部以及表面的