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第九章 管片生产 管片数量及供应计划 管片数量 本标段工程设计盾构隧道衬砌管片每环由6块（3+2+1）管片组成，1个封顶块、2个邻接块、3个标准块组成，管片内径5500mm，管环外径6200mm，环宽1200mm。管片环组合为标准环+左转环+右转环的方式，楔形环为楔形双面，楔形量为37.20mm,三种衬砌环每块管片的编号见表9-1-1。管片拼装采用空间刚度较好的错缝拼装模式，弯曲螺栓连接，环缝采用16根M30螺栓连接，纵缝之间采用12根M30螺栓的管片连接。管片混凝土强度标号为C50，抗渗等级P10。 管片的编号 表9-1-1 衬 管片 砌环 封顶块 邻接块 标准块 标准环 KT-N B1T-N B2T-N A1T-N A2T-N A3T-N 左转弯环 KL-N B1T-N B2T-N A1T-N A2T-N A2T-N 右转弯环 KR-N B1T-N B2T-N A1T-N A2T-N A2T-N 其中字母“N”表示衬砌环的模具套数编号。 管片生产和运输总量均为2148环，单环体积7.719m3，共折合混凝土工程量为16580.4m3，其中标准管片1504环，左转管片354环，右转管片282环，联络通道特殊管片8环。 管片生产进度安排 管片生产计划于2011年5月1日开始试生产；2011年7月1日正式生产，至2013年2月28日前全部完成管片生产。 管片生产厂及设备配置 本工程管片生产拟委托 图9-4-1 管片生产工艺流程图 钢筋骨架制作安装 4.2.1 断料和弯曲 (1) 工班长根据生产工程师下达的任务进行； (2) 钢筋制作严格按钢筋加工大样图进行断料和弯曲成型； (3) 钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。 4.4.2骨架焊接 (1) 钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作； (2) 骨架必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可定型尺寸开料和弯曲成型； (3) 钢筋与钢筋之间及与邻近的金属预埋件之间净距离不得少于22mm； (4) 钢筋骨架焊接成型时焊接位置要准确，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量。 (5) 钢筋焊接以使用CO2低温保护焊机为主，不得烧伤钢筋； (6) 焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣； (7) 焊接后气化皮及焊渣必须及时清除干净。 (8) 成型的钢筋笼必须进行检验状态标识。 4.4.3焊条型号 骨架焊接方式为点焊，目的是焊牢骨架，焊条型号符合设计图纸的要求，图纸无特殊要求时，应符合相关规范。 4.2.4 加工钢筋的允许偏差（GB20204-92） 受力钢筋长度：±10mm； 主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±10mm； 分布钢筋排距：±2mm； 骨架长、宽、高尺寸：+2mm，-10mm； 环纵向螺栓孔：畅通、内圆面平整。 内主筋mm，外弧主筋mm；端面净保护层mm；主筋保护层误差允许值：+2mm，-3mm。 （2）钢筋笼放入模具后要检查周侧，底部保护层是否匀称，任何令保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。 （3）装上顶部长系杆拧紧，长系杆螺牙，螺母要注上机油，左右弯型模具系杆安装时特别要注意顺序位置，严禁掉乱，未装长系杆前不要安装弯曲螺栓。 （4）由专人排放钢筋部件，由专人按规定安装套预埋配件。 （5）钢筋笼入模后，按标准要求对每只钢筋笼一一进行校正。对环、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格，方可进行下道工序的施工。 管片模具 4.3.1模具供应计划 管片钢模的设计和制造按GB50517-的要求严格执行确保管片的几何形状和制造误差在规定的误差范围之内管片模具的精度要求见表。 宽度 弧长度 厚度 外半径 内半径 ±0.3 ±1.0 +3，-1 -0，+2 ±1.0 4.3.2模具调试和保养 （1） 模具必须放置在于一个稳固的基面，水平误差1mm以下； （2） 基底必须与模具底面紧密连接，且免受振动干扰； （3） 模具公差不符合要求时，在工程师的指导下按厂方提供的说明书的步骤进行调校； （4） 模具保养在机械工程师的带领下按厂方提供的说明书的步骤和规定进行； （5）紧固端模、紧固边模必须用活动扳手，禁止用套筒扳手； （6）紧固扭矩200N·m。 打开：打开侧模 打开端模； 关闭：关闭端模 关闭侧模 （1）打开和关闭顶盖 ①松开螺栓，打开顶盖； ②插上销钉，保护顶盖稳定； ③拨出销钉，关闭顶盖，拧紧螺栓。 （2）打开和关闭侧模、端模 红色螺是不可动，绿色螺栓是活动螺栓； 松开侧模绿色固定螺栓，打开侧模，但不要完全拧出来； 拧紧侧模绿色固